问：关于印刷的问题..20分急救!!!
..呵呵,说来惭愧..最近去学校分配的单位实习,实习完了得写实习报告..得5000字,看看大家有没有好的参考资料..单位是做印前的,打样什么的..谢谢大家了!!20分送上!!(简单的说就是一个5000字关系印前打样的实习报告)
答：
参考一下吧．


印前打样概述：

什么是印前打样?
1．为什么要进行打样?
把制成的印版，装在打样机上进行试印的工作，称为打样。打样要正确地再现原版的阶调层次和色彩。打样是一个重要工序。
打样的作用在于：①检查制版各工序的质量。利用打样来检验分色等的效果，反馈到前工序，以便更改。②为客户提供审校依据。校张经客户签字后即可付印。③为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。
2．打样的种类有哪些?
①机械打样(模拟打样)： 机械打样是使用打样机，在与印刷条件基本相同的条件下，把印版上的图文油墨转移到承印物上，印取小批量样张的方法。这种打样的方法完全模拟了印刷方法，是以压力原理实现图文油墨的转移，能够比较准确的反映出印版与印版过程中的性能特征，样张与印刷品比较一致。
②光化学打样：光化学打样是一种不用印版、在晒版之前通过软片原版、利用曝光成像原理制样张的方法。这种打样方法是利用某些感光材料在光照条件下，发生粘着性或溶解性变化，在片基上留下相应分色片颜色的网点图像。光化学打样目前有重氮片打样法、色粉打样法等。
重氮片打样法是一种使用重氮感光材料与原版叠合曝光，经显影等加工制得样张的方法。重氮片的曝光成像原理及呈色原理是：感光层中的重氮盐见光发生分解反应，重氮基消失，颜色消退；未见光的重氮盐在碱性条件下显影，与偶合剂发生偶合反应，形成偶氮影像。不同的偶合剂得到不同的颜色的影像。 色粉打样法又称克罗马林(Chromalin)打样法，其感光片由片基、感光层和保护膜等组成，感光层属光聚合型，利用其光致粘性变化有选择地吸附显影色粉，形成打样图像。感光层还有受热变软的特性，利用此特性在打样时进行剥离与粘合。
③软打样（屏幕打样） 软打样样张，是在显示屏上显示图象效果，以预测印刷时，图象的色彩和内容。显示屏的显示色域与印刷工艺十分不同，所以这种打样形式是一种不精确的色彩交流工具。其中主要的原因是计算机显示屏使用RGB色光相混合的方式显示图象的效果，符合色光加色理论；而印刷样张使用黄、品、青三色油墨在纸张上进行叠印，符合色料减色理论。
④位置打样 位置打样样张，是从分色软片或数字文件得到，基本上用于检测活件的组版情况。这些样张用于对内容、套准、色彩突变和专色位置进行检测。位置样张包括照片效果的连续调样张、蓝样张、和套色样张。只用于显示色彩，而不必具有精确预测印刷机印刷结果能力的数字打样系统也可以用于位置打样。这些系统一般具有速度和成本的优势。
⑤数字打样 数字合同打样是由电子文件,通过数字打印机的输出方式输出样张,不产生任何软片。数字打样设备的质量已经改进到可以使用许多种设备制作合同样张的程度。当印刷行业越来越贴近撐奕砥瑪的工作流程时，一些生产商正在生产数字打样设备，这些打样设备可以与模拟系统相匹敌，完全可以模拟半色调网点的效果。数字系统有一些周知的益处，包括对时间、材料和工作量的节省，和在工艺中的设计、打样和制版步骤中，使用同样精确的数字信息。



浅析印前打样的三个种类和各自优劣势

样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。

其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。

其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。

打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

1．软打样

软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

2．传统打样

常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。

另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。传统打样的优点主要包括以下几点。

(1) 打样版和印刷版的制作工艺较为接近。

(2) 打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。

(3) 在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。

传统打样的缺点主要有以下几点。

(1) 技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。

(2) 需要较高的投资。

(3) 涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。

3．数码打样

数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中，数码打样是更合适的打样方法。

数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性的四色打样之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。

数码打样的优点主要包括以下几点:

(1) 不需输出胶片或制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，还能降低成本。

(2) 基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。

(3) 数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。

数码打样的缺点主要有以下几点:

(1) 有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。

(2) 具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用。

(3) 专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。

毋庸置疑，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势，并占据主导地位。