平面双向拉伸工艺与管膜法工艺之比较
双向拉伸塑料薄膜可以采用管膜拉伸法和平面双向拉伸法两种工艺生产，该两种生产工艺各有特点。
平面拉伸法可可分为单向拉伸法和平面双向拉伸法。管膜法分为平面扩张拉伸法和吹塑法。管膜法主要生产农用膜、地膜及通用包装材料；用平面双向拉伸法生产高质量、性能好的包装、磁带、电工、胶片等薄膜。由于平面双向拉伸薄膜性能优异，产品应用范围也更广泛，所以该种工艺发展速度远远高于管膜法。
管膜法是在吹塑泡管的同时，将薄膜进行纵、横双向拉伸。该法的原理是先挤出一管状物，厚度为薄膜产品的40~50倍，然后用水浴冷却管状物。实际上该种方法的双向拉伸发生在第二个气泡形成之时，该气泡是在第一和第二对夹棍之间，适当调整压力状态下形成的，纵向拉伸是以教快速度驱动第二对夹棍来达到的。该种设备相对来讲较为简易，尽管在一些专利文献中还在推荐使用该种工艺，但实际证明该工艺存在着教多的问题。例如薄膜厚度均匀性较差，温度不能够精确控制，且工艺分段控制较为困难。如左图所示为管膜法工艺。
平面拉伸法则是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分布在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（电晕等）制成薄膜。该种工艺可以使薄膜的纵向及横向机械性能均匀的加以平衡，同时也可以有意的生产出具有纵向和横向不同性能的薄膜。
如下表所示，为两种工艺的优缺点比较。可以知道管膜工艺在各项比较都劣于平面拉伸工艺。
优点
缺点
管膜法工艺
※ 性能均匀
※ 收缩率低
※ 厚度均匀性差
※ 不可精确控制温度和拉伸比
※ 低热封温度树脂会有粘结问题
同步拉伸工艺
※ 性能均匀
※ 非接触性拉伸
※ 机械复杂
※ 灵活性低
※ 生产速度低
两步拉伸工艺
※ 极佳的灵活性
※ 厚度均匀良好
※ 收缩率好
※ 不均衡的性能
平面拉伸法可可分为单向拉伸法和平面双向拉伸法。管膜法分为平面扩张拉伸法和吹塑法。管膜法主要生产农用膜、地膜及通用包装材料；用平面双向拉伸法生产高质量、性能好的包装、磁带、电工、胶片等薄膜。由于平面双向拉伸薄膜性能优异，产品应用范围也更广泛，所以该种工艺发展速度远远高于管膜法。
管膜法是在吹塑泡管的同时，将薄膜进行纵、横双向拉伸。该法的原理是先挤出一管状物，厚度为薄膜产品的40~50倍，然后用水浴冷却管状物。实际上该种方法的双向拉伸发生在第二个气泡形成之时，该气泡是在第一和第二对夹棍之间，适当调整压力状态下形成的，纵向拉伸是以教快速度驱动第二对夹棍来达到的。该种设备相对来讲较为简易，尽管在一些专利文献中还在推荐使用该种工艺，但实际证明该工艺存在着教多的问题。例如薄膜厚度均匀性较差，温度不能够精确控制，且工艺分段控制较为困难。如左图所示为管膜法工艺。
平面拉伸法则是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分布在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（电晕等）制成薄膜。该种工艺可以使薄膜的纵向及横向机械性能均匀的加以平衡，同时也可以有意的生产出具有纵向和横向不同性能的薄膜。
如下表所示，为两种工艺的优缺点比较。可以知道管膜工艺在各项比较都劣于平面拉伸工艺。
优点
缺点
管膜法工艺
※ 性能均匀
※ 收缩率低
※ 厚度均匀性差
※ 不可精确控制温度和拉伸比
※ 低热封温度树脂会有粘结问题
同步拉伸工艺
※ 性能均匀
※ 非接触性拉伸
※ 机械复杂
※ 灵活性低
※ 生产速度低
两步拉伸工艺
※ 极佳的灵活性
※ 厚度均匀良好
※ 收缩率好
※ 不均衡的性能
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