牛奶包装薄膜在印刷中应注意些什么

在牛奶包装薄膜印刷生产中，我们应注意以下一些事项：

1．做好原辅材料(薄膜、油墨和溶剂等)质量检测工作。确保只有经过检测和检验合格的原辅材料才能进入生产流程，将不合格的原辅材料控制在生产环节之外，这是保证牛奶包装膜印刷质量的前提。

2．客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，所以必须要做好成品检验工作，做到既让客户满意，又维护企业形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。

3．电晕后的塑料薄膜应尽快使用，存放一段时间后，薄膜的电晕处理效果会变差，塑料薄膜的表面张力值会随放置时间的延长而发生衰减现象，上机印刷时很可能达不到要求，因此，存放一段时间的塑料薄膜在使用前一定要认真检测其表面张力，表面张力达不到要求的必须重新对其进行电晕处理。

4．在实际生产中，根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等情况选择合适的薄膜和油墨，根据实际情况来调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证牛奶膜的印刷质量。

5．在调配油墨时，随用随调，随时观察印刷效果，注意保持油墨色相的一致性，控制好印刷色差。在长版活印刷或者大批量活件的印刷中，尽量使用同一厂商生产的同一批次的薄膜和油墨。

6．印刷车间内温、湿度的变化对承印物材料和油墨性能有一定影响，环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难；环境过于潮湿会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。因此，控制印刷车间内的环境温、湿度，使之保持相对恒定，保证良好的通风。一般来说，车间温度控制在18℃一25℃之间为宜，相对湿度保持在60％～70％之间为宜。

                                                                                                                                                                               信息来源：hc360慧聪网印刷行业频道