浅谈热熔胶的组成、分类及使用
1、热熔胶的基本成分及作用
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分的固态可熔性聚合物。EVA热熔胶在常温下为固体，加热到一定的温度变为能流动而且有一定黏度的液体。EVA热熔胶一般由以下四种基本成分组成。
1）EVA树脂
EVA树脂是其主要成份，决定着热熔胶的性能，如粘结强度、熔化温度、抗拉强度以及耐温、变形性能等。
2）增粘剂
是主要的助剂。在仅有EVA树脂的情况下，在一定的温度下熔化后胶虽然具有一定的粘接力，但温度下降后，粘结力及对纸张的渗透性都会降低，不能使书芯和封面牢固地粘结。因此就要加入能提高粘结强度的增粘剂。增粘剂一般是聚合松香，萜烯树脂等。
3）黏度调节剂
其作用是降低熔融温度，增加流动性和浸润性，调节凝固速度，以达到粘结牢固的目的。黏度调节剂一般选用微晶石蜡或石蜡。
4）抗氧剂
其作用是防止EVA热熔胶在熔化时产生高温老化，保证在高温条件下，粘结性能不变化。抗氧剂一般选用二叔丁基对甲基苯酚类物质。
2、热熔胶性能分类
1）按胶订速度分类
为保证书籍的装订速度，应按不同的机速选用不同类型的热熔胶。热熔胶按胶订速度分三种：低速胶订热熔胶（3600本/小时左右）、中速胶订热熔胶（8000本/小时左右）和高速胶订热熔胶（10000本/小时左右）。
热熔胶的开放时间和固化时间与胶订的速度有着密切的关系。开放时间是指热熔胶涂到一个被粘物上后，与另一个被粘物粘合相距的时间。开放时间表示两个被粘物必须在规定的时间内完成粘接，这样才能保证粘结强度。低速机选用的开放时间是15～20秒，中速机为5～10秒，高速机2～7秒。热熔胶的固化时间，是指封面和书芯在规定时间内粘合后，要经过一定时间的冷却，才能翻动加压，这段时间称为固化时间。如果热熔胶还没有固化、定型就翻动或裁切，书背就会变形，裁切时热熔胶粘在刀片上，影响产品质量。使用时应根据传送带的长度、输送速度、季节变化等合理选用。热熔胶固化时间一般为3～5分钟。
2）按纸张分类
可分为铜版纸用和一般纸用热熔胶。使用不同类型纸张，要选用相对应的热熔胶，因为纸张表面光洁度、渗透性、导热性是不同的。
3）按胶订用途分类
分为侧胶和背胶。作侧胶用的热熔胶流动性好，粘度低，开放时间、固化时间长，粘接强度高。书本侧胶要求达到薄而均匀、粘结牢固，才能保证书本的质量和裁切要求。两种胶不能用错。
4）按胶的颜色分类
另外，如果属同一档次的产品，黄胶优于白胶。
因其配方、工艺一样，只是白胶中加入了钛白粉。由于钛白粉的可熔性差，使白胶硬度和粘度降低，容易沉淀，使预热桶等加热装置不便清理，一旦沉积在加热部位后，会导致加热效果降低。
3、热熔胶的使用1）加热条件
在使用前应预热。一般预热1～2小时，达到加热温度具有流动性后，再放入160℃~180℃胶槽内，才能正常开机使用。要严格控制使用温度。温度过高时会造成粘结力下降，流动性、渗透性增加，黏度和强度下降，影响书刊的粘结强度。当胶的温度过低时黏度增加，流动性和渗透性降低，胶变稠变脆，黏结效果变差。为防止发生脱胶、散页，上胶温度宜控制在170℃～180℃范围内。为保证上胶质量，应定期清理胶锅，去除老化沉淀物。在低温、寒冷季节，不要用力翻压书背，避免其冻脆断裂，使用时需在室温下解冻。
2）热熔胶的稳定性。是指循环使用或长时间加热后呈现的稳定程度。如果热稳定性差，会造成胶的颜色变深，粘度增高，渗透性降低，影响粘结强度。
3）热熔胶质量简易鉴别。热熔胶的质量指标较多，需要专用的仪器和适当的检测环境，在没有仪器设备的情况下，首先从外观上看胶型是否一致，有无气泡。其次将胶熔化制成宽约1cm、厚0.2cm的胶带。冷却后用手拉伸该胶带，观其拉伸率是否能达到标准，强度是否足够，断裂口是否能保持颜色不变。若有粉状物质，表明填料过多或混合不均匀，或填料颗粒度过大，会造成重大质量事故。接下来将胶粒存放在0℃环境中，保持24小时后取出，用硬物敲打，若发生脆裂现象，表明耐低温性能差。另将胶置于40℃温度下一定时间后，若胶发软、自粘或粘手，则表明胶的软化点偏低。
4、操作工艺要求
1）背胶厚度一般在0.8～1.2mm之间，胶层要均匀。背胶过薄影响粘结强度，过厚则增加成本。上胶长度应略短于封面尺寸1～2mm，过长易造成余胶粘积在机器上，易使书背上产生野胶或造成封面不平及破损，易使传动部件产生故障过短会造成书背天头、地脚发空，影响书本质量。
2）上侧胶宽度一般为3～7mm，要求上得越薄越均匀越好。为保证其流动性，上胶温度宜控制在180℃左右，切忌用背胶作侧胶用，不然会起杠线。
3）书背的铣削量要根据书帖的厚度来定，特别注意书页的折页方式，防止出现空头现象。要使每一书帖的最里一页铣成单页，铣削要平齐，书背不能铣成斜面，否则胶层厚度不均匀。
4）书背必须铣槽，并保证槽的深度与间距一致。铣槽质量直接关系到书的胶粘强度，避免产生散页、掉页。要求铣槽光洁，纸毛干净，间距5～10mm，槽深0.5～1.2mm，以利于灌胶及提高抗拉强度。
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