浅谈油墨印后过程引发的故障及处理方法
四、粉化
现象及原因：油墨粉化是指半成品或成品干燥后，墨层不能和纸面很好的结合，轻微磨擦，其表面的颜料颗粒就象粉样脱落。这种粉化现象除了水斗药水酸性太高及含表面活性物质太多外，纸张和油墨的性质有很大关系。常见油墨粉化有如下原因：
(1)油墨的粘着力太小加上纸张表面比较光滑，使墨层和纸张面不能很好的结合，导致墨层从纸面上擦落。
(2)油墨太稀薄，其连结料很容易被纸张吸收，大量的连结料渗透到纸内，促使油墨中连结料与颜料成分离状态，造成颜料颗粒浮于纸面上，颜料失去连结料的粘附，其连结程度降低，从而不能良好地附着在纸面，引起脱落。
(3)使用的油墨乳化严重，不但降低粘度，干燥速度，增大渗透量，更重要的是乳化了的油墨结膜后不能与纸面很好的结合，附着力较差，而且膜层坚固程度极差，轻微的擦动就会使膜层破裂而脱落。
(4)铜版纸是在原纸上涂布涂料而成，涂料和原纸都有较强的吸收性，而且纸质较厚，能吸收大量的连结料，加之涂层表面光滑，孔隙极细，不可能将颜料一起吸入，起到了过滤层的作用，导致颜料颗粒浮于纸面，因缺少连结料的包裹而脱落。
处理方法：
(1)不用吸收性较强的铜版纸(吸收性在30秒以下)印刷产品，否则必须用附着力强的树脂油墨来印刷。
(2)适量加入0号调墨油或附着剂，以增强油墨对纸面的附着力。
(3)控制油墨的乳化，版面用水量要小。经常测定水斗溶液PH值，并调整到需要值，燥油要随用随加，减少油墨乳化以便于掌握干燥时间。
(4)已经产生粉化的精细产品，可采用上光或贴膜办法来解决。
五、油墨泛色
现象及原因：油墨泛色即油墨色相改变，色泽发生变化，使印刷品失去应有的艺术价值，常见的有金红泛黑、天兰泛兰、孔雀兰和淡兰泛黄。
黄墨和透明黄色泽消失，以及半成品或成品堆放发热引起的泛色。造成上述弊病原因是：
(1)油墨颜料本身不稳定。
(2)酸性药水渗入油墨后泛色。
(3)氧化发热反应。
处理方法：
(1)油性金红油墨使用时，颜料粉遇铁产生化学反应，色相极易泛黑，改用树脂性油墨，叫避免泛色现象。
(2)天兰墨印在纸上几天以后会泛红，而且墨色看起来比原来深，这种现象要注意，在碰到大宗产品分批次印刷时，墨色的调制配方必须前后一致，不可随意变动，以免造成产品色相不一致。
(3)孔雀兰，淡兰墨遇铬酸水斗药液，墨色极易泛黄，可改用白药水。
(4)日光光照可使成品褪色，可在印刷好的纸面上光或贴膜解决。
(5)半成品或成品在堆放过程当中，易产生极大的热量，其中间又缺氧，时间稍长，产品会发热变暗，应以预防为主，产品堆放不宜过高，并应保证4-6小时通风一次，以加速纸张之间的空气流动，帮助其扩散热量并缩短氧化结膜的时间。
(6)减少使用钴燥油(即402红燥油)，因为红燥油受热后容易使油墨的色相变暗。
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