纸盒印后加工技术综述

三、纸盒成型加工技术

1、模切版制作

(1)模切版材
除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX)外，国外还流行使用纤维塑胶版(DURAMA)和三明治钢版(SANDwIcH)。Marbach 公司研发的纤维塑胶板材，即使在温度和相对湿度有较大变化的情况下，也不会产生明显的尺寸变化。它采用计算机控制的高压水喷射切割工艺既保证了加工精度，又避免了激光切割开槽时因产生气体和烟雾带来的环保问题。模切版的寿命主要取决于模切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三明治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。纤维塑胶板的材料为玻璃纤维强化塑胶。三明治钢板上下为钢板、中间采用合成塑料填充料结构，与之相配套使用的底模(背衬)也采用钢板材料。其优点是寿命长，精度高。多层木胶合板材易受环境温度和湿度变化的影响而产生变形，尺寸稳定性差。如多层木胶合版的尺寸误差为±0．15～0．70 mm；而对于单一纸盒而言，纤维塑胶版和三明治钢版的尺寸误差分别为±0．13mm和±0．i0iflm，对于整个排料模切版，尺寸误差分别为±0．30 mm和±0．20 mm。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三明治钢版一般采用激光切割方法制作。

(2)纸盒结构及盒片模切排料
国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能(高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等)外，还应满足纸盒设计的特殊要求，方便地调用盒片图形库、选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸(长、宽、高)和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬(底模)加工图。当用户设计或调用所要求的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数(如排料个数、纸板利用率等)。进行合理的排料，不仅能节省纸板材料，还能减少不必要的重复模切，缩短加工时间，延长模切刀具寿命。 除选择标准盒型、改变纸盒形体外，它还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽、断线部位应选择相应的线条类型， 以控制纸盒样品、模切版、底模(背衬)版和模切刀具的制作，提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。

目前国内市场所应用的纸盒／纸箱包装专业软件主要有邦友公司的B0X—Vu ll um软件、巴可公司的Artios CAD软件、MARBACH公司的MarbaCAD软件、LASERCOMB公司的Impact软件、SERMA公司的Eng View软件、BCS件公司的Packsign2000软件等系统。 邦友公司推出的Box—Vullum纸盒／纸箱结构辅助设计软件，可以完成从盒／箱型结构的最初设计、尺寸标注、桥接、盒片排料到后期驱动样品切割机、模切版切割机等工作。由BOX—VELLUM设计的盒型结构图，可存为jPS或DXF格式的文档后直接导入平面设计软件，使得平面设计人员直接在盒型结构图上进行平面设计，并根据盒型的结构调整图形的相对位置，以达到完美的效果。设计完成后，直接通过数码打样系统打印纸盒结构设计图，并通过平面设计图纸上的定位线，可定位在样品切割机上进行样品切割。巴可公司除开发了Artios CAD结构设计软件外，还向市场推出了PackEdge包装印前软件、COLORTONE图像处理软件、PLATO智能数字排版软件以及Pack Edge 2．O软件。PLATO系统的智能化、开放式结构化、全数字工作流程，完全可以代替纸盒加工业的传统模拟照相和手工拼版工艺，既满足了纸盒设计的需求，又提高了质量，缩短了交货期。

(3)模切版激光切割系统
模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等构成，靠伺服电机驱动，高度传感器控制焦点的空间位置。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形。切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。计算机数控装置(CNC)采用微处理器控制的可编程逻辑控制技术，将CAD产生的数控软件送入CNC后，能控制胶合板的激光切割，包括故障检测、伺服驱动与定位、辅助气体压力控制等等。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数(功率、速度、压力等)。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高，而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。

(4)模切刀具成型系统
为了保证模切版的制作精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给由计算机控制的刀具成型机进行开槽、切角、弯曲和切断。由于采用了液压弯刀、液晶显示、液压传动和游标定位，有效地保证了刀具成型的精度。

2．底模(背衬)CAM系统

用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求，且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。

3．盒型打样

为了验证纸盒结构设计的合理性，在正式批量生产前，使用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，征求用户及消费者意见后，再进行修改或重新设计，避免批量投产后纸盒结构设计、制造不合理的现象；也可以检查设计是否符合用户要求。多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀。当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割，并能实现自动换刀。MARBACH 公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM系统，其最大加工尺寸为1 020 mln×1 420 mln，最大速度为40 m／min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切机，主要面向瓦楞纸盒和折叠纸盒的样品制作和短版生产，效能可提高2596。该机前端配有Pc机，系统调整采用条形码技术，出现差错时能自动进行纠正。


共3页: 上一页 1 2 3 下一页
关键字导航: 纸盒 印后加工 包装机 包装

上一篇：期刊印刷在印后加工方面的发展

下一篇：消除印刷车间干燥空气的灵丹妙药

昵称 (必填)