印刷品套印不准的原因和解决办法

（一）              输纸机输纸过程中可能出现的问题：

平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。

A  通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为“下纸慢”。
    导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中最常见的故障做一些分析。

①       分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。
建议：适当的加大吸气量（或降低气压）
定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。
定期的保养风泵。

②　飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄

③　压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）·图示中A的位置下凹量大的话最容易出现这类情况，这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾。
建议：先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度。
·压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低。
建议：适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。

④     纸堆过分低于前齐纸挡块
·出送的纸张被挡住，造成下纸慢
建议：一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10㎜即可。出现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。

⑤     前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重
·使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可。（实际上更合理的做法是按照机器的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时间应当是以摆动滚为基准调节的，而不应该倒过来，后面我们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部分，由于不同的机器机构各有不同不再累诉）。
·磨损严重的话应当及时更换。

⑥     飞达的送纸时间过晚(相对于接纸摆滚来说)
·在摆滚的时间正确的前提下，依据摆滚下落的时间调节飞达的传动时间（BEIREN的PZ4880-01和的SM都在飞达的传动箱内有一个可以调节相对位置的链轮）具体时间配合关系见④。

⑦　a 纸带张紧力小，或压轮压力过轻。解决方法：张紧传纸带，或适当加大压轮的压力。
    b采用真空输纸带的机器表现为气压大，要适当的加大压轮的压力。

⑧     a 递纸牙垫过低，或上摆式的前规高度过低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台过近。
·按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的盖规离输纸台的距离都应当是：薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2mm）。

b 下摆式的递纸牙高于输纸板台。
    ·按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相平或是略低）。
a、b 导致套印不准的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准确定位

*另外应当注意的是无论是上摆式的还是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度。

⑨     输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当
·应该以前规刚到达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线3～5mm为准

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