胶印机滚筒表面修复解决方案
电刷镀热喷涂技术
案例：此机由于长期使用四开纸印刷，导致四开以外水墨腐蚀塌陷最多处达到0.15mm左右，套印不准！
因橡皮滚筒和压印滚筒滚动时圆周线速度一致，便逐次用减轻印刷压力整版实地打样的方法，以四开部分墨色样为基准，确定四开以外腐蚀深度，进行刷镀和修复。下面是一个比较完整的过程。
１、预处理。先用锯条铲去滚筒上面长期沉积的油泥，然后用清洗剂、丙酮初步除去表面油墨，再用电化学电净处理的方法，进一步处理。由于考虑到其滚筒材质为铸铁，且由于长期使用使铸铁表面分子间隙内存有油墨等脏物，所以采用2号、3号活化液活化两次，以便下一步施镀。
２、为人工盘印刷机整体刷镀滚筒。整体刷镀是为了滚筒上的镀层为一个整体，而减少了镀层的衔接，从而降低了两层镀层之间因结合可能带来的问题。镀到整版实地打样没有凹点为止。
３、 修到几何精度范围。先用仿形瓦，红丹粉找出滚筒镀出的高点，再用油石，水砂纸磨掉高出的部分，反复进行，直到用磁力表测出四个滚筒“圆周平滑且同步”跳动在0.05mm以内，大面细微跳动在0.02mm以内，用满版实地打样四色样，墨色均匀为止。因四开部分用网格版套印尚准，所以修复后套印和四开并无差异。（此例排除导致印刷机套印不准的其他原因，其他原因不在此文讨论之内）
这种工艺精度相对以上的方式高得多，目前这种技术还是需要专业的维修部门来做，成本相对比较高，不过出于印刷机的工艺要求还是比较提倡使用的。
（徐州电刷镀热喷涂公司有此技术）
拆卸滚筒修复滚筒表面
拆卸滚筒电镀修复：这种修复主要应用于滚筒表面有小的沙眼，滚筒表面由于长时间的磨损和腐蚀，造成的表面不平。
操作步骤：
① 先将滚筒定位后进行拆卸。
② 用磨床对滚筒表面进行磨削加工（每磨一次大约0.1mm或更小）。
③ 在滚筒表面进行电镀处理。
④ 重复上面②③步，直到滚筒表面达到加工的精度要求。
⑤ 安装滚筒。
这种修复方式是对滚筒表面非常完整的修复方式，修复的效果甚至能够和新滚筒的效果相比，虽然工艺烦琐但是效果非常好，修复后的印刷机能够印刷质量非常高的网点印刷品。
另外在滚筒的修复过程中要注意下面的三个问题。
一、同心问题。由于是旧件修复，滚筒的轴承位由于使用的磨损、拆装轴承等原因有时出现相对中心孔的跳动，而磨床加工本身是以两中心孔的中心为中心加工的，这样加工出来就会出现两轴承位相对滚身的跳动。根据这种情况，采用对磨损的轴承位和滚身同时喷涂后加工磨削的方法，使两个轴承位和滚身为“一刀活”，从而达到“三位同心”！
二、锥度（即梢度）问题。由于印刷的要求，滚筒对其锥度的要求是很高的。滚筒出现锥度会在印刷品上表现出来：即大头墨色较重，套印的偏差等问题！这样就要求磨床加工时，梢度要调整到尽量的小。另外，不能出现椭圆（即扁）的现象！
三、偏重问题。胶印机的压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒由于使用的要求，设计的一般不是一个完整的圆柱。有的缺口在三分之一左右，这样直接在磨床上转动加工时，就会出现“动平衡偏差较大”（俗称“偏重”）！直接加工滚筒会出现，横波纹、凹肚、椭圆等问题，影响精度。采用给不同滚筒做配重，达到一定的动平衡，再上磨床加工。
以上我们介绍了几种修复滚筒的方式，在实际生产中依据不同的情况和技术要求，对滚筒的修复工艺进行选择。不过滚筒在轧伤以后的修复，无论如何也不可能如轧伤前一样，因为一旦滚筒轧伤了，包括滚筒轴承、齿轮、轴颈等都会受到一定的损伤，所以在实际生产中最根本的办法还是要加强管理力度，提高操作人员的责任心，避免轧伤滚筒。因为有一些损伤是可以修复的而很多损伤是逆转不了的。
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