印刷品在胶印中的质量控制

    （3）润湿液

    润湿液的作用

印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分的油墨向印版空白部分的浸润，防止脏版；形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性；利用润湿液来控制印版表面的温度。正因为润湿液有以上作用，印刷中的润湿液的要求为：有较高的表面活性（在水中加入表面活性剂或低表面能的物质）；有一定的酸性（pH值：4.5-6之间）。

    ·在印刷过程中对润湿液的控制主要从润版液的PH值上考虑，下面我们简单谈谈对PH值的控制：

①油墨中干燥剂的用量增加时，虽然干燥速度加快，但油墨的粘度上升，颗粒变粗，对印版空白部分的粘附性增大，容易发生脏版，故增加原液的加放量，使润湿液的pH值略有下降，对防止脏版有利。

②使用质地疏松的非涂料纸印刷，若油墨的粘度较大，掉粉掉毛严重，印版因磨损而起脏，故需要适当降低润湿液的pH值。使用高级的涂料纸印刷，润湿液的pH值可适当的提高些。

③采用实地印版印刷，润湿液的pH值可以低些，相反，若用网点印版印刷，润湿液的pH值却可以高一些。

④当印刷车间的温度升高时，油墨的粘度下降，流动性增大，同时干性植物油分离出较多的游离脂肪酸，引起版面起脏，故润湿液的pH值应该低一些。

    （4）橡皮布。

    最理想的橡皮布应当是完全不吸水、亲墨良好的，应当有良好的弹性，具有良好的可压缩性，并能在压力消失后迅速的恢复原状，即所有的弹性在印刷中均表现为敏弹性。

    ① 在印刷中我们希望橡皮布只向承印物表面传送油墨，而水分是我们不希望传递到纸张表面的，否则会引起纸张的表面强度的减低，甚至出现变形。故我们希望得到，憎水亲墨的橡皮布。

    ·但实际上想要得到完全不吸水，亲墨性能优秀的橡皮布是不可能的，加上在印刷过程中纸张中的胶料、纤维等亲水物质和油墨中的颜料在橡皮布上的吸附，导致橡皮布在印刷过程中的亲墨能力就会下降，同时亲水能力提高。因此除了在印刷前选择表面性能好的橡皮布，在印刷中还要注意对橡皮布表面勤清洗，保持橡皮布良好的亲墨疏水性能

    ② 由于橡皮布在印刷中要周期性的接受压缩和弹性恢复，在现在的高速印刷设备上，这个周期是相当短的，如果橡皮布的弹性表现出滞后的情况，即在压力消失后不能立即还原，那么在下一个周期的压缩过程中就会使橡皮布的压缩范围受到影响。

    ·橡皮布的滞弹性是避免不了的，甚至还会出现不可逆的塑性变形，这些都是在印刷中影响正常压印的因素。在印刷之前我们要选择适当可用的橡皮布，并在橡皮布压印了一段时间后我们要检查印刷压力的情况（比如说可以通过压条痕的方法来检测）。并提倡采用两块橡皮布轮番使用。给橡皮布一个恢复的时间，降低橡皮布的老化周期。

    ③ 理想的橡皮布应当是可压缩的，即仅在压缩区域内发生体积的减小，而非压缩区域的体积不发生变化。这能够在相当的范围内减小印刷过程中滚筒表面线速度的比一致，从而减小网点由于速差而出现的变形。

    ·在我们日常生产使用的橡皮布一般都是不可压缩的，即在压印区域的附近，橡皮布出现了前凸包和后凸包，这使压印区域的线速度差有更大的变化，从而对网点的正确转移有很大的影响。相对而言，气垫橡皮布的可压缩性是相当不错的，对于高质量的印刷品，使用气垫橡皮布能够得到很好的印刷效果。

二、印刷设备方面

    （1）印刷设备的传动稳定性

    印刷设备整体的稳定性将直接关系到图象复制过程的稳定，这里所说的印刷设备的稳定性，包括印刷机的传动精度、印刷传动机件的动平衡、传动速度的均匀性以及各个部件间的配合精度的稳定。这些问题都将直接关系到印刷品复制过程的传递质量，比如说网点的稳定性、油墨用量的稳定、压力的稳定。这些都将直接对印刷品的质量造成影响。

    ·在实际的印刷中，针对不同的印刷产品我们一定要考虑设备本身的精度、和稳定性，如果设备本身的稳定性达不到要求，那么印刷出好的印刷品也绝对是不可能的。这也提出了在日常生产中，在保证产量的同时不要忽略对设备本身的保养和维护上。拥有稳定运转的设备是能够印刷出好的印刷品的前提。

（2）纸张在印刷机中传递过程的定位准确、平稳。

纸张从飞达开始进入机器后，就不断的在机器的定位和交接机构中传递，每一步的精确运转都将会关系到承印物的套印准确。

·首先是飞达，其中包括飞达上的各个部件，要时刻保证飞达分纸和传纸的稳定，同时还要注意对气泵的保养，对磨损严重的零件要注意更换和维修。

·然后是输纸板上各个部件，其中包括压纸轮、毛刷、双张控制器、输纸传送带等，在确保工作位置和松紧度调节合理的前提下更要注意输纸板两侧部件的对称性。避免纸张的歪斜。

·前规、侧规、摆动牙。严格按照设备的角位关系进行调整，避免出现定位不准和交接错误。

·滚筒咬牙（包括压印滚筒咬牙、递纸滚筒咬牙），和上面一样要注意调节的准确性。

    上面所说的所有机构都直接关系到印刷品的套印关系，要合理的调整和保证这些机构的绝对精确运转，才有可能使印刷出来的产品有更精确的套印。

    （3）压印机构。压印机构理想的工作状态是，采用理想的印刷压力，在运转过程中压力平稳，没有变化。（调压原则见工艺控制）

    （4）水（墨）路。水（墨）路的要求是能使水（墨）铺展均匀，水（墨）辊间压力均匀，和印版之间的压力要均匀合理，具体要求要按不同机器的要求而定。

三、印刷工艺的控制

    有了理想的材料、和好的印刷设备我们便有可能印刷出好的印刷产品了，但绝不是一定能印刷出好的印刷品。接下来最重要的一点就是需要有合理的印刷工艺控制了。

    （1）晒版。晒版是印刷复制过程中一个非常重要的环节，下面我们来看看晒版过程需要控制的因素：

1)确定正确的曝光时间；2)确定正确的抽气时间；3)除尘工作；4)阶调范围：2%-98%；5)确定印版的叼口位置；6)晒制晒版质量控制条。

·在晒版工作中我们应当注意的问题有：

注意PS版本身的质量问题

1．PS版底色不好。2．显影时间不当。3．显影后有“蓝底”出现，引起印刷起脏。4．不易上墨，PS版上机印刷时不易上墨。5．局部“花版”、糊版。6．印刷过程中断版。7．局部掉字。8．局部掉版。9．PS版表面粗糙度不好10．PS版亲墨性、耐碱性差。11．感光性配比比例不当。12．感光胶膜太薄。

以上问题都是我们在晒版工作中应当注意的，其中任何一点的出现都会导致印刷品质量的下降，甚至是作废。

    （2）印刷中的水墨平衡控制

    ①水量控制。实际上在最终的印刷品上我们根本就不需要水，甚至我们总是在埋怨水给我们的产品造成了种种缺陷（如由于水的存在导致印刷品表面的油墨光泽度低等）。所以我们总是在寻找一种完全不需要水的平版印刷，于是无水胶印出现了，虽然它有种种有水胶印不可比拟的优势，但只凭一条缺陷就是成本过高，就足够使它不能更好的推广。所以我们还要从有水印刷说起，因为版材和油墨的限制，对于传统的有水印刷设备我们仍然离不开水，我们在印刷中所能做的就是尽可能的在空白部分不上墨的前提下，减小用水量，这样做一来可以减小油墨乳化，使网点边缘更清晰（油水界限分明），二来可以使油墨顺利的传递到承印物表面，三可以避免降低由水量过大而引起的承印物表面性能的降低，和承印物的吸水变形。

    ·保证网点清晰、空白部分不上脏的前提下尽量减小用水量是我们在有水胶印中用水的一个基本原则。有人这样说有水印刷，控制好水就掌握了印刷，对于产生更好的印刷质量的确是有道理的。

§附（1）如何判断水量的过量

印刷品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深；

墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；

印张吸收过量的水分，正、反两面水量不均匀，纸张卷曲；

墨膜表面滞留水分太多，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传辊有打滑现象；

橡皮布拖梢处有水分粘流，滚筒两端有水珠滴下；

印刷中断的前后，印刷品墨色的深淡有较大的差距；

停机后版面不干等。

    （2）墨量控制。我们在印刷中对油墨量的控制主要是依据印样进行的。这个过程主要是通过人眼的视觉进行的，不过有经验的操作者往往能做的很好。

    首先我们要根据产品的工艺特点确定一个合理的色序。不同的色序对于印刷质量都会有不同程度的影响。

    然后就是将试印后的样张与印样进行比较，这种比较一般有两种方式，一种是目测法，即将刚印下来的印张和样张比较，来鉴别各部位的颜色深浅情况（如果是单色机对先印的黄色不好确定，可借助红或蓝滤色片）；一种是手感法，即将刚印下来印张上的图文用手按一下，如果手抬起时能够感到有些粘，即说明墨量比较合适。不过这两种方法要求经验非常丰富的操作人员才能够使用，而且主观性比较强，质量并不稳定。

    现代比较先进的印刷系统，都先后推出了比较完善的墨色调控装置。如HEIDELBERG的CPC系统；   ROLAND的CCI系统；KOMORI的PQC系统等都提供了智能墨色调控的功能，将对墨色的人工判断取代为电脑的智能判断。这些系统为印刷品墨色的科学化和数据化提供了可能。

    （3）印刷过程中的压力控制

    印刷压力的存在能够导致如网点增大等许多问题的出现，但由于印刷压力是印刷过程中油墨转移的前提条件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一样，对压力控制也提出了一个总的原则，即在油墨能够合理转移的前提下，我们提倡使用最小的印刷压力。这样做好处多多，如：使网点在压力下的铺展减到最小；使在压力作用下出现的橡皮布的变形量变得最小，从而降低了滚筒表面的线速差，减小了由于这种速差而引起的网点变形；降低了对印版的磨损，减少了印刷过程中更换印版的次数，增强了印刷质量的稳定性；提高了橡皮布的使用寿命，同时使印刷过程中的压力更稳定……