海德堡102系列胶印机

二、侧规

1.拉规部分的日常调节

准备一张20x1000cm的纸条。将稳纸器和给纸台向上摆，并将准备好的纸条定位与前规上。在飞达处将机器置于安全状态。将印刷机缓慢向前点动，使纸条被传送到拉规板上。如果纸条正确靠着拉规板放置，控制杆必须显示于显示器上（印刷机显示器）。如果控制杆没在显示器上就需要调节拉规控制器。调节步骤为：逆时针转动滚花头螺钉使控制杆在PD中显示，然后顺时针转动滚花螺丝，使控制杆刚好消失。逆时针转动滚花头螺丝，使控制杆再一次出现于PD上，继续旋转10个刻度；取下纸条，这时控制杆消失（参照图6）。

2.侧规机械位置的调节

在对与侧规相关的部分维修换件时，有时需要对侧规控制机构进行调整，下面是调节步骤：

（1）拆卸防护罩78/86.021.022（传动面上）；

（2）前点动机器，直到拉规条移动到一半的拉纸距离，即在此递纸牙闭牙时间约早20^o的位置上，此角度为352⁰；

通常需要首先对其中一个侧规做全面性调节，而后再调节另外一个侧规。

（3）调整侧规盖板A，使其与输纸板或磁性板B的距离为0.1mm。为此，裁下一条100g/㎡的纸（宽度不超过8mm）置于拉规滚球C与侧定位板D之间，调节拉纸滚球C的调节螺丝，直到使这条纸拉出时有轻微的阻力为止。

两个侧规全部调完后，检查传动面及操作面拉规拉纸滚球落下的时间是否一致。

需要进行校正时，松开螺钉E即可对盖板A做上下调整。

而后再对拉规盖板进行调整（0.1mm）。

（4）点动机器，使拉纸滚球刚刚离开拉规条并开始向上运动，拉纸滚球开始向上运动的时间必须为10⁰－10⁰30′之间。

可以在传动面凸轮F58.022.021或66.072.021上进行调节。取出凸轮F的定位销，松开凸轮与齿轮　66.072.010的固定螺钉（M8内六角螺钉），调完后拧紧螺钉并重新铰定位销孔。

如果在螺钉孔范围内不能完成此项调节工作，则必须取出齿轮并安装在更为合适的位置上。

而后再检查拉规的下落时间，SM102印刷机拉规下落时间为312⁰。

松开控制杆166.072.018上螺母G和H后即可对此时间进行校正。

对侧规的抬起和下落时间做数次检查后重新为凸轮F定位。

2．  拉规部分的易损部位及其修换措施

（1）拉规滑槽C及拉规滑块B（见图8）

对于老式机型，由于纸张粉尘的作用及润滑问题，侧拉规滑槽的底部、侧规滑块B及平滚针轴承常会磨损。此时拉规条的高度会低于输纸板．并且不能稳定运动，造成侧规定位故障。尤其在印刷厚纸时，若不进行特殊调节则会出现拉纸不到位现象。拉规条的理想高度位置为与磁铁板平起或比磁铁板高出　　　0.05mm,下面我们介绍一下滑槽的修复方法：

①用铜板取代平滚针轴承，用修磨铜板的方法恢复拉规条的高度；

②修平拉规滑槽底部的磨损部位，根据去除量在此处加适当厚度的钢片；

③改变滑槽盖板调隙垫片的厚度可改变此位置关系，但还必须改变拉规槽下方垫片的厚度，使输纸板的高度保持不变。

拉规滑块底部的平滚针轴承部位有时也会磨损，可用补焊法进行修复。

(2)拉规铜座A（见图9)

由于拉规驱动轴的运动频率较高，在拉规座的驱动轴孔E部位极容易出现磨损现象，使拉规的定位时间无法控制，此时应更换拉规铜座。

(3)拉规驱动臂小球D及平键C

在图9中，驱动臂小球D及平键C的磨损会导致拉规球抬起时间过晚，造成交接时拉规与递纸牙的抢纸现象，使纸张来去方向及上下方向都有套印误差，此时应更换这些零件。

(4)拉规条

经过数年的使用，拉规条的表面会出现凹痕。而实际上这对套印精度的影响并不大，我建议只有在拉规条磨损相当严重的时候才对其进行更换。

(5)拉规球D（见图10）

一般情况下，拉规球的磨损是很轻的，其主要故障是转动不灵活。这是由于沾有胶液或进水生锈等原因引起的，适时进行保养即可解决这类问题。

(6)拉规球摆臂A（见图10）

图10中B部位的磨损会使拉规的抬起时间过晚，可用补焊的办法修复。由于常时间闲置或进水（尤其是传动面拉规），拉规球摆臂中滚针轴承会生锈，转动不灵活，使定位时间不准确，此时应更换滚针轴承。

(7)拉规无法固定的原因

由于操作不当，图9中的上滑块B或下滑块F会因产生毛刺而卡死，此时便无法锁紧拉规。

(8)拉规的定位时间及其调节

侧规滚轮抬起的时间为10^O－10 ^O30′，调节时应拔出传动面拉规控制凸轮F上的定位销，松开与齿轮的紧固螺钉。调节完毕后再拧紧这些螺钉并重新铰定位销孔。

侧规滚轮落下的时间为312 ^O，松开紧固螺母G和H即可在杆I上对此时间进行调节。

拉规条的运动由两个凸轮66.072.023（操作面）及66.072.024（传动面）分别控制，其运动结束时间为15 ^O（递纸牙叼纸3 ^O以后），而后拉规条向里运动。

对序列号为519.057以后的机器，拉规条的返回运动由压簧（见图8A处）控制。

(9)调节拉规时的注意事项

①当出现拉纸故障时，不要盲目地调节拉规球的偏心轴（见图10C处），不要误以为这样做可以改变拉纸力量；

②出现拉纸故障时，除检查上述各项外，还应检查前规和侧规定位板是否成直角；

③如果拉规座磨损而又不能及时更换，则可以在固定拉规时根据经验有意将拉规座向后扳一点，这样拉规的抬起时间会稍晚一些，不至于与递纸牙抢纸。

三、纸张定位控制系统BAK

纸张定位控制系统BAK用于检测纸张在前规处的定位情况，并产生相应的功能。

该系统包括电眼箱BAE、光电眼RL1/RL2和带有控制盘的接近开关AS。其中，控制盘与机器的运动是同步的，由接近开关AS决定对纸张的检测点。光电眼RL1及RL2上带有检测头ANK和FǖK。ANK为前定位控制检测头（早到、晚到、空张）而FK为纸张越位控制检测头。

1．控制过程（见图11)

(1)控制纸张传输

按动按钮“开飞达”直到控制盘的边缘①通过接近开关AS，此时在BAE的作用下飞达自动运转。在气泵开启及纸张开始传输后，第1张纸经过输纸板到达前规，由光电眼RL1/RL2的ANK检测头进行检测。第1张或者后面的纸张到达前规时，控制盘的空缺处（边缘①和②之间）必须经过接近开关。纸张的到位情况在控制盘边缘②处检测，而后根据预置的情况发出“合压信号”。按动“停飞达”按钮，在BAE的作用下，控制盘边缘②转过接近开关时飞达自动停止。

(2)第1张纸检测控制

如果第1张纸到达前规光电眼RL1/RL2的ANK检测头处时，控制盘非缺口处（边缘②和①之间）通过接近开关，则飞达停止，印刷机也会立刻停下来。

(3)歪张或空张控制

如果印刷时纸张歪斜或到位太晚，使控制盘的边缘②经过接近开关时没有或只有1个ANK检测头检测到纸张，则飞达停止，印刷机离压并以低速运转。

(4）纸张过位

机器运转时，如果控制盘的边缘②经过接近开关时F位K检测到纸张，则飞达停下，机器转动1周待离压后停下。