电化铝烫印中出现的故障及解决方法

    1、感应脱落

    现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、瞎字，渍边等。

    原因：电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。

    印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。

    衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。

    2、脱落不全

    现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。

    原因：电化铝自身的弊病。电化铝膜上有空缺点和花斑纹。铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。

    底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。

    烫印版的温度不够。印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。

    工艺操作不当。烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。如有一个因素调节不当，则会出现事故。

    还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。

    3、色层不牢

    现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。

    原因：纸张吸收性过强。在纸张上烫印时，纸张纤维组织过于松散，吸收性很强，胶粘剂无法牢固地毡结上去。

    底层上有墨层时，油墨中加入了不当的辅料，如凡士林，蜡质剂，造成油墨层干燥不彻底，当表面烫印电化铝箔时，出现印不上，或勉强地烫印上去，色层不牢而脱落。

    4、烫印不上

    现象：电化铝不能理想地转移到被印物上，即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好的粘合。

    原因：电化铝的适性不佳。不同被印物，应选用相适应的电化铝。电化铝上的胶粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就烫印不上。