提高印刷质量从工艺设计开始

    产品质量要靠生产，而不是靠检验。有了先进的印刷设备、优质的原材料、素质良好的操作人员，还要有适宜的工艺设计和严格的过程控制。印刷品是一种多工序协作的产品，工序多，工艺复杂，原材料千变万化。一本书有封面、内文和插页等，要用到铜版纸、书版纸，而且一般都好几帖，封面可能还要烫印、上光或者覆膜，设备各不相同，要经过多人、多机台协作。任何一帖的工艺、质量都很关键，前工序做得再好，如果不能满足后工序的工艺要求，也不可能顺利完成生产，而任一环节出现差错，都会影响到最终的成品质量。这就要求我们在生产之前，对整个印刷工艺有一个统筹策划，保证整个印刷生产过程处于受控状态，使生产顺畅进行，保证产品质量。

    现实中各车间、各工序之间往往没有统一的工艺管理，缺乏沟通，印前与印刷、印刷与印后加工的工艺常常脱节，即使有好的设计，印出来的效果却不甚理想；印得不错，却难于进行印后加工。所以，提高印刷质量，需从工艺设计开始。开展印刷工艺设计要注意以下几点。

    1.企业要重视工艺设计在印刷质量管理中的作用

    要建立相关的工艺设计与管理部门，配备必要的人员和资源，并赋予相应的权力。目前我国中小印刷企业，没有专门工艺管理部门的不在少数。业务部门与生产部门缺乏沟通，为了接到订单，设计时片面追求特殊效果迎合客户，虽拿到订单，但企业的生产工艺却难以配合，甚至无法正常生产。常常客户对设计满意，对印刷成品却感到失望。笔者多次参加本省有关书刊质量的评测，发现导致产品质量出现问题的一个重要原因是图文工艺设计不规范，实际上这些只需在印前稍加注意就可避免。所以，企业对工艺设计应予以重视，根据订单的不同，结合本厂实际，在印前开展必要的工艺统筹策划，对特殊的、质量要求高的产品还应组织相关的工序主管、技术能手进行攻关，进一步明确工艺要求和质量标准，各工序做什么、如何做、做到什么程度都形成详尽的指导文件，避免工作的盲目性，使各项工艺方针落实到位，使生产能协调、顺利进行。

    2.工艺设计要树立全局的观念

    印刷品多工序的特性，意味着印刷工艺也是一个系统工程，必须综合考虑从印前到印刷再到印后加工各个工序的工艺要求，特别是印后加工方面（如书刊折页、装订以及印后整饰加工等）的要求。

    在工艺设计时能互相迁就、扬长避短，无疑会起到事半功倍的作用。如单色机墨色印得厚实但套印精度不高，多色机套印精度高但多色叠印容易粘脏，版面设计乃至生产安排能否对此予以考虑，对操作和印刷质量有很大影响。

    3.工艺设计要有上工序为下工序着想的意识

    “成本倒推”因对成本控制十分有效而颇受推崇，同样，印刷过程控制也应“工艺逆控”。印刷复制是以原稿为基础、制版为手段、印刷为目的的互联过程。接到印刷订单后，不仅要对产品的用途、使用对象、使用环境等有必要的了解，同时还要根据客户所要求的印刷材料性能和印刷适性，考虑印刷过程中所能遇到的各种问题，对如何才能适应下工序的操作、提高效率等，都应有预见性。因此，工艺设计要充分考虑到后工序施工的可行性和经济性，这对整个生产的顺利进行和产品质量至关重要。

    原材料是影响产品质量的一个重要因素。