从产品质量角度考虑 什么样产品适宜用专色印刷

 
 
           
   
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。 


　　对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。 


 
 



软包装印刷材料的特性  
 
           
   
商品经过包装以后，要求起到保护商品、防止质变、保证质量的要求，经过印刷以后要起到美化商品、说明商品和宣传商品的作用。商品在整个流通过程中要经过包、运输、销售等环节，在每一个环节要求包装材料要有与其相对应的特性。 


1、保护性能。首先包装材料必须具有一定的机械强度。不同商品对包装材料的要求不同。例如：食品包装材料，必须完全符合食品包装卫生标准。即包装材料不发生毒性物质的迁移，无毒、无臭、无异味。此外，还要弄清楚内装物的性质。对防潮包装、真空包装和充气包装，要具有阻挡环境中的水蒸汽、氧气渗透到包装袋内和防止袋内的惰性气体外逸的功能。对速冻蔬菜和冷冻食品的包装，要有耐低温冷冻的性能。对微波杀菌食品包装和制作“蒸煮袋”用的包装材料，要求具有耐高温蒸煮而不收缩变形的功能。对含油脂食品包装，要求具有气密性、耐油性和耐紫外穿透的功能。对贴体包装、收缩包装，要求塑料薄膜要具有一定的收缩张力。对茶叶、药片、饼干之类的包装，需要有高度的防潮性、气密性和遮光性等功能，以保持其原味。而对新鲜的蔬菜和水果之类的包装，如果也采用具有防潮和阻气的包装材料，反而会带来副作用，因为蔬菜、水果需要有适量的氧气供应以保持其新鲜。 


2、操作性能。对于塑料包装印刷材料来说，首先要有印刷性，或通过预处理后能解决印刷牢度问题。还要求具有一定的刚性和挺度，能适应包装机械自动包装，适应热封机械封合、制袋，并且容易充填物品，容易揭口等性能。 


3、传递和储存性能。包装物要有一定的耐压强度，在流通领域中受一般压力时不易破损。包装物的造型要便于堆集，少占场地等性能。 


4、促销性能。包装造型款色要新颖，装潢印刷色彩要鲜明大方，符合销售地区的爱好，具有市场竞争能力。此外，还要求不带静电，以免受灰尘污染。 


 
 



特种纸在染色中易出现的一些问题  
 
           
   
我公司在多年的特种纸加工生产实践中，遇到许多问题，走了一些湾路，但同时也积累了一些经验,吸取了一些教训。在这里我想就特种纸染色过程中的一些问题谈一点自己的体会； 

一、染色纸的耐晒牢度问题： 


经染色压纹后的纸张我们习惯上称为特种纸（但染色纸只是特种纸中的一类），它的主要用途是用于装饰或高档的包装.所以染色纸要求有较高的耐晒牢度,以改变部分分子结构,增强染色剂的耐晒牢度,也就是说染色纸暴露在日光下一段时间不能产生褪色现象。 


要提高纸张颜色的耐晒牢度，就需要在染色加工过程中加入一些化工助剂。加入化工助剂的目的是与染色剂对日光紫外线较敏感的分子基团发生反应，以改变部分分子结构，增强染色剂的耐晒度，所以要根据自已使用的染色剂选择相应的化工助剂，加入适量的量，以达到提高耐晒牢度的最佳效果。 


另外，有选择地加入一些对紫外线有分解吸收作用的化工助剂，也可在一定程度上提高耐晒牢度。 

二、染色的均匀度问题： 

影响染色均匀主要有两方面： 


1、原纸方面的影响：由于原纸一般都不是单一的一种浆料抄成，如果纸张在抄造过程中不同的浆料纤维混合不均匀，由于不同的纤维对染色剂的亲和力不同，在染色过程中就会出现不均匀现象。 

另外，纸张本身的匀度及施胶匀度等也会影响染色的匀度。 

2、染色剂的影响： 


如果染色剂对所染纸张纤维的亲和力太强，那么先接触染色剂的纤维或接触染色剂多的纤维就会被染成较深的颜色，造成染色不均匀，但染色剂对纸张纤维的亲和力太差又会造成掉色现象，故染色剂与所染纸张纤维的亲和力应适中才能染出均匀的染色纸。 

以上是我们在加工特种纸生产过程中的一些浅显体会，提出来与大家磋商，如有不当之处敬请指正。 


 
 



一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷  
 
           
   
如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。 


 
 



印刷满版实地，为什么不需要专门制版  
 
           
   
因为胶印是利用PS版的空白部分亲水而图文部分斥水的原理来完成印刷的．一旦停止向印版供水，印版的图文部分和空白部分对油墨的吸附并没有选择性，整个印版都会着墨，只向印版供墨而不供水即可印出满版实地，因此，印刷满版实地和满版过亮光油并不需要制作专门的印版。但是，PS版上图文部分的感光树脂与空白部分的氧化铝对油墨的吸附能力还是稍有差别的，因此，满版印刷显色性强的颜色(如深蓝)时，最好选用完全空白的印版，否则，由于从印版实地部分转移到印张上的油墨会比从空白部分转移过去的油墨多．所以印张上对应于实地的部位颜色就深，而对应印版空白区的部位颜色就浅。满版印刷显色性弱的颜色，如黄色，或满版过亮光油时，人眼很难区分这种微小的颜色差别，可以随便使用上一次印刷后留下的印版。 


 
 



数字化印刷对纸张也有不同的要求  
 
           
   
数字化印刷也许已成为印刷业最热门的话题，同时在造纸业中也引起热闹的讨论，“造纸业该为数字化印刷作些什么？为了这种新印刷，对纸张质量该有什么要求？”根据Pira对2001年的一种预测，数字化商业印刷将有较大增长，尤其是小册子及直接邮购件。但对数字化印刷的纸张市场的规模或增长只能有一个粗略的预计，只知道市场上数字化印刷机的数量在增多，它们的生产效能在扩大，因此用纸量也在增长。至于对数字化印刷用纸量的测算就有困难，因为很多数字化印刷商在他们的数字化印刷机上用的很多仍是传统印刷的纸张，尽管大多数数字化印刷机对纸张是有着一些特别性能要求的，但熟悉的胶印用纸仍大量被采用着。 


不论何种方式印刷，印刷品对纸张的基本要求不外乎：重量、厚度、亮度、不透明度及光滑度等，在这些方面，数字化印刷并不例外。然而，有些特殊的数字化印刷机对纸张也提出了一些特定的要求。如利用静电印刷原理的数字化印刷机、复印机或台式印刷机最为普遍，对这类印刷设备就要求纸张在温湿度变化的环境下，有良好的尺寸稳定性、低挠曲性、及低起皱性，同时还要求有适当的耐磨擦性、表面导电性、足够的挺度、而且在印刷过程中少掉纸毛或灰尘。 


此外，纸张对印刷质量的好坏也须注意。由于应用静电印刷原理进行印刷，以色料代替油墨，因此纸张的电性能，又如电阻率、介电常数等均应控制在适当水平。还须牢记：纸张的含湿量对纸张的性能，同时也就对其印刷性能有很大影响。 


采用静电印刷原理印刷的印刷品其质量的一致性要靠掌握正确的机器参数来实现，但是纸张的均匀性也很重要：纸张中的纤维或填充料的分布必须均匀，表面的平滑度对色料转移的优劣也至为关键，尤其是对那些纸面与色料接触很近的机型更关重要。色料到达纸面上后，多靠热压固定，因此，纸张表面的光洁度、表面化学性能、及热处理性能等也必须掌握在合适的水平。对低克重涂料纸的挺度应有要求，以防在热压辊上挠卷。 


纸张在运输、搬运及储存过程中所受到环境温湿度的变化，对静电印刷原理的数字化印刷质量很有影响，因此，有关的仓库、印刷车间等应有空调控制。 


采用喷墨技术的数字化印刷与采用静电原理的数字化印刷大不相同。因为喷墨50%~90%是溶剂型的，而色料绝大多数为加颜料的固体聚合物颗粒。喷墨技术所用墨料的液体性能对纸张就有表面吸收性及吸收量的要求，包括：墨滴喷在纸面上后，颜料应留在纸面上，不扩散，这就要求控制其溶剂被吸收的速度和量，并让被控制的溶剂最终从纸张中挥发掉，形成均匀一致的印迹。因此，喷墨式数字化印刷机对纸张的表面性能、毛孔结构、化学成份及机械性能等均有较高要求。而且并非对所有喷墨式印刷机或喷墨料均是千篇一律的。 


适应喷墨式数字化印刷机用的纸张也必须尽可能不起皱、不挠曲、尺寸稳定，其表面耐磨性及静电效应也均须控制在理想范围，才能保证很好的印刷性能。 


总之，尽管在许多数字化印刷机上用的多数是平常的胶印印刷用纸，但是对某些特殊结构或技术的数字化印刷机，在某些特定的情况下，对纸张还是有一定的要求的。可以说，迄今为止，没有任何一种纸张能适应所有的数字化印刷机，这点还是应予注意。 


 
 



如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀  
 
           
   
为保证印品墨色均匀，应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。 


　　与此相似，印刷包装产品的印版经常是多个包装交叉地拼在一起，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。 


 
 



如何拼版有利子降低生产成本  
 
           
   
①如果待印包装产品的形状不是矩形，那么单拼或多个包装并排排列往往会造成纸张的浪费，在这种情况下要考虑是否可以将两个或多个产品交叉地拼在一起，有时还需要调整纸盒翻盖在纸盒上的位置，做到更加紧凑地拼排．以达到节省纸张的目的。 


　　②在印刷过程中．叼口边约有1cm左右宽的纸边是印不到的。在纸张幅面非常紧张的情况下，要充分利用这1cm左右宽的白边。可以通过调整版面的排列方式．将包装产品的空白部位或粘在里面的部位安排在叼口处,充分地利用白边,达到节省纸张的目的。 


　　③在多色印刷中规矩线是不可缺少的，规矩线通常使用十字线,并被放在版面成品尺寸以外的位置。在纸张幅面紧张的情况下,可以将十字线改成丁字线，放在贴近成品处。如果纸张的幅面非常紧张，或是为了印后加工方便，用来印刷的纸张尺寸刚好就是成品的尺寸，也可以将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或是将规矩线放在将会被模切掉的位置。 


　　④拼数的多少要综合考虑所用印刷机的规格(包括最大印刷幅面和最小印刷幅面)、印刷数量、所印刷的纸张的价格等因素。因为增加拼数虽然可以降低印刷数量，但会增加制作胶片的费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。当总的印刷数量较少时，增加拼数往往并不符合经济效益。当总的印刷数量大时，生产成本一般主要取决于纸张的消耗，因此，拼数多少和怎样拼版，主要考虑怎样最能节省纸张。 



 
 



影响上光质量的主要因素及解决办法  
 
           
   
影响上光质量的因素主要有纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。 

纸张性能 


纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几平全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。 

温度 


上光的温度在18—20℃之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。 

印刷油墨 


印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：①要选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。②要选用经久不变色而且光泽良好的油墨。③要选择对纸张有良好的粘着性的油墨。 

印刷品晶化 


印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。为了解决这个问题，一般在上光油中加人5％的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。 
 
 



如何拼版更有利于套印准确?  
 
           
   
①在胶印过程中，纸张受到滚筒压印力作用时，印张的宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展．压力越大，伸展越多，以致成为梯形，造成套印不准，尤其是在纸张拖梢部分的两角最为严重。所以对套印精度要求较高的主题部位在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为此处印刷时图文变形小，容易套准。 


　　②印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。在印刷高精度产品而印数又不多的情况下，可以考虑减少多拼印版的拼数，用较小尺寸的纸张来印刷，以提高套印精度。 


　　③纸张的纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量，因此当纸张含水量发生变化时．沿纤维长度方向的伸缩率小于横向的伸缩率。在胶印中，一方面印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整．而周向的图文尺寸可以通过改变印版滚筒的衬垫厚度来少量调整；另一方面，为了有利于定位的稳定性及受到机器结构的限制．生产中总是使纸张的长边沿滚筒的轴向来印刷，而在相同伸长率的情况下，长度越长，伸长量越大。因此，印刷较厚的纸张时．一般使纸张伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，以利于套印准确。拼版时就需要考虑，在尽量让纸张纤维方向沿着印刷滚筒轴向的情况下，应如何裁切，裁切后纸张将会是什么尺寸，然后采用适当的拼版方式与之配合。 


 
 



第三代数字印刷机  
 
           
   
编者按：第三代数字印刷机将以其惊人的质量与价格吸引更多的印刷商。 


印刷行业飞速变化，印刷企业似乎总有忙不完的作业，他们加班加点，工厂的设备一天24小时都在匆忙地运转着，他们一天可能只生产一份作业、印量大约为5万印张，尽管如此地繁忙，但他们仍只能为生存而苦苦挣杂，他们不得不为赶活而忙忙碌碌，他们需要花费大量的人力和物力，而利润又极其微波。相比之下，那些能够承接短版活、满足快速运转周期的印刷企业总能赢得很多印件，而且利润丰厚，不断发展壮大。这样的发展规律似乎在短期内并不会有所改善。 


简言之，太多的印刷商希望使用一些不适合目标市场的老机器来参与竞争，并能在印刷市场中强占一定份额，这几乎是不可能的事情。 


不可否认，数字印刷以其独特的优势在激烈的市场竞争中已经赢得了一席之地。目前有很多制造商推出系列的数字彩色印刷机，这些机器在速度和质量上都是18个月以前不可想象的水平。这是许多技术进步共同作用的结果，如新型色粉技术、更低的融化温度、更高的生产率以及对这些新机器性能的更好理解与掌握。 


随着海德堡与柯达公司的NexPress数字印刷机以及施乐公司的IGen3数字印刷机的推出，市场上出现了真正的新一代数字彩色印刷机，它们在质量上能与胶印相媲美，还能满足不断提高的服务需求。这种类型的印刷机是一种全新的概念。正如一个专家所言：“数字印刷是一种商业方案，而非一种生产方式。” 


这些新机器用到了Xeikon的技术，早在两年前Xeikon公司就在该领域遥遥领先。它是变化的来源，也是向彩色数字印刷转变的内在驱动力。 


数字彩色印刷的核心问题在于其较高的生产成本，而不是质量因素，因为第一代数字印刷机的质量已经能够达到要求了。 

胶印印刷机的制造商做出了积极的反应，积极投身于数字印刷的大潮中，认为单张胶印很有竞争力的想法已经发生了转变。而在数字印刷主导的市场中，可变数据印刷并没有被人们很好的理解，发展速度也不是很快。 


最终，这种情形限制了Xeikon公司的发展，甚至摧毁了Indigo公司。还好Indigo在单张纸和ElectroInk技术上具备优势，因而被HP公司收购兼并。HP公司已经开始扩大产品生产，并逐步淘汰现有机型，因此可以说数字印刷机技术将持续发展、进步。 


直到最近，在数量上数字印刷甚至还没占到市场总量的5%，而且大多为单色印活。数字彩色印刷由于其内在的局限，目前只能作为一种特殊服务。一个成功的数字印刷商必须与他所服务的顾客建立良好的关系。此外，数字印刷的生产周期比质量更为重要。 


相对于性能而言，新机器的成本已经下滑，而生产质量和效率却不断提高。由于机器中计算机控制程度的提高，生产稳定性得到了控制，因而能够达到更高的质量水平。这就是所谓的数字化机器。 


在各个领域，从网络办公的打印机到用于生产的具有胶印能力的印刷机，第三代机器已经全面上市，它们并不是专门针对某个局部的市场。 


Océ、OKI和Canon公司都各自开发出了与DocuColor 12 和 DC2240相抗衡的机器，由他们的机器所得到的印品质量可与Xeikon的相媲美，而投资成本仅为Xeikon的1/10。 


像Nexpress 、DocuColor 2060 和6060这样的机器，完全能够与胶印质量竞争，而且价格也相差不多。 


不过施乐公司却认为IGen3可以在更高端的领域中一显身手。施乐公司英国部门的负责人Anoush Gordon这样说：“我们认为NexPress是DocuColor 6060的一个有力的竞争对手，但并不是IGen3。” 


我们清楚地看到，数字印刷机的制造商们已经开始展开激烈的竞争，抢占印刷市场的一定份额。因为市场总量有限，因而单张纸胶印的份额必将减少，而数字印刷将在未来的几年中飞速增长。 


一台B2幅面的IGen3销售价格大约为35万英镑，这是一个相当具有竞争力的定价。它不需印刷准备时间，可以随着印件的不同而改变。印刷所得到的印品可以马上被处理，一个操作员即可完成整个生产过程，从印刷队列到印后加工。 


当然，其他的数字印刷机也具有以上所述性能，各类数字印刷机之间只是在功能和分辨率上有所区别。集束印刷和几个站点间的网络连接是数字印刷的额外功能，也是胶印所不具备的。 


数字印刷将以其各种优点和成本效率而被人们所接受。随着B3到B1幅面的机器在不同市场中的应用，数字彩色印刷将赢得它应有的市场份额。 


 
 



火眼金睛识别真假耗材  
 
           
   
目前，在国内耗材市场，假货盛行，极度猖獗。如果用户不慎购买了假冒伪劣耗材，不仅造成惨重的经济损失，而且会影响打印机的使用寿命，严重侵犯了消费者的权益。因此，打击假冒伪劣耗材产品及不法行为已刻不容缓。3月15日，是我国一年一度的“消费者权益保护日”。为保护广大消费者权益，我们在严厉打击假冒伪劣耗材的同时，消费者也应该提高耗材产品方面的知识，增强自己的意识能力和警觉性，学会识别真假耗材，在心中在筑起一座坚固的长城，这样才不会上当受骗，才能够购买到价格合适的高质量的耗材产品。那么，真假耗材存在着哪些不一样的地方？用户该采取什么样的方法来识别呢？ 


在耗材产品中，由于纸张的优劣比较容易区分，又由于假冒墨盒和硒鼓比较猖獗，是假货泛滥的重灾区，因此在本文中我们主要偏重于向用户介绍如何识别真假墨盒和硒鼓。首先，我们看如何识别真假墨盒。我们以惠普墨盒为例，为方便广大用户使用和判别惠普墨盒真伪，从2001年起，惠普公司陆续对各种墨盒的包装进行了更新。惠普原装墨盒的新包装具有如下特点：新包装盒上面的两端各有一条切割线；2位数选购编号，简单易认；适用的打印机型号（新包装的左侧列出了此墨盒可以适用的打印机型号）；可以参考熟悉的6位数产品号选购；墨水颜色显示（此标志清楚地显示出墨盒是黑色、彩色还是照片级墨盒）；产品照片与包装盒内的产品一致；防伪标签，通过细心观察防伪标签的颜色变化（从不同角度观察，颜色在蓝色与黑色之间变化），来识别是否为原装的惠普墨盒。 


根据惠普原装墨盒新包装的特点，我们可以采取以下三种方法进行识别：一、触摸鉴别：惠普打印机墨盒有其独特的防伪技术，在惠普任何型号墨盒产品的外包装背面右下角上会有生产地点及安装日期的字样（竖行字体）。原装惠普产品的字样用手轻轻触摸会有凹凸感，而假冒产品触摸手感平滑。这是鉴别惠普墨盒的一个最基本的方法。二、表面观察 ：用户可通过观察产品外包装的印刷质量来鉴别。惠普原装墨盒产品印刷精美，条纹和包装上的人物图案清晰亮丽，同时用色块组合的主体设计代替过去的深蓝色，总之新包装的图案更加复杂，仿冒难度极大。和正品比较，假货的印刷要劣质粗糙得多。三、变色观察 ：惠普在墨盒的外包装上采用了视觉防伪系统，不用借助特殊的仪器，肉眼就能分辨出耗材的真伪。在惠普原装墨盒外包装的侧面，贴有惠普公司新开发的“防伪标签”，标贴和其中“hp-invent”文字的颜色会随着观察角度的不同而变化。当正面直接观察它时，它是蓝色的；当从其它任何角度观察它时，标志就变成了黑色。而且在变换角度看的时候，还有闪烁现象。 


和惠普原装墨盒相比，由于绝大部分的假冒墨盒是用使用过的原装墨盒经过灌装或翻新而成的，所以，在墨盒的顶部会有注墨孔，而原装惠普墨盒是没有任何注墨孔的。同型号的真假墨盒的墨水含量是不一样的，假货的含量少，重量轻，用手掂一掂感觉很明显。售假者一般会把真假墨盒放在一起销售，为以示区别，通常会在墨盒上做个记号，如打勾或盖个小圆章。有的记号是在真货上，而有的是在假货上做。因此，在遇到有记号的墨盒时，要仔细地辨别清楚。 


目前，惠普打印机硒鼓主要有假盒装假鼓、假盒装真鼓和真盒装假鼓等几种假冒方式，因此，在辨别真假硒鼓时，主要采取以下方法：一、色彩观察：通过观察产品外包装的印刷质量来鉴别。惠普原装硒鼓印刷精美，颜色鲜艳亮丽，而假冒产品的印刷劣质粗糙。二、背景辨别：观察惠普原装硒鼓外包装上序列号的背景，会发现有一长方形的胶印框，而有些假冒硒鼓的序列号无胶印痕迹。但现在市场上出现一种“用真盒装假鼓”的造假方式。由于用的是真盒，所以迷惑了一些消费者。不过，通常来讲，可以通过一些细节来辨别。凡是经过再包装的硒鼓，仔细察看，在外包装盒上均会留下曾经拆封的痕迹，如胶印或细微破损等。三、局部鉴别：惠普原装硒鼓的外包装印刷质量精美，颜色鲜艳，而有些假冒产品的印刷质 量粗糙，图像模糊，颜色灰暗。判断真假硒鼓最直接的方法是打开外包装，查看感光鼓。惠普原装硒鼓的感光鼓的颜色为灰暗的蓝色或浅褐色，而假冒硒鼓的感光鼓颜色为明亮的绿色或蓝色；且惠普原装硒鼓感光鼓的表面光滑程度极高，且无任何划痕，而有些假冒的填充硒鼓的感光鼓表面粗糙，有明显的划痕。 


由于利益驱使，有些不法打印机经销商与造假分子相互勾结，对正当渠道进货的打印机做手脚，即：将打印机包装中的原装硒鼓掏出，换上重新灌装或翻新的硒鼓出售，以牟取暴利，这就是通常所说的“掏鼓”。而换出的硒鼓，则被装入真盒或假盒中加以出售。由于以上情况的出现，因此，真包装里面装的不一定是真硒鼓，而假包装里面装的也不一定是假硒鼓。广大消费者在购买时一定要更加小心仔细。 


为使广大用户不至于购买到假冒耗材，惠普已在全国范围内设立了“原装耗材放心店”。惠普和那里的经销商签订了严格的协议，对用户和市场承诺只销售原装正品耗材。在惠普开设的近百家原装耗材放心店中，消费者完全可以从容放心地购买耗材及相关打印产品，以确保自己的利益不会受到侵害。如果用户购买到不合格或者感觉用着不合适的惠普打印耗材，还可以到设在全国各地的“惠普公司耗材更换中心”去更换。从而确保自己利益不受丝毫的损失。有惠普优质服务作保证，广大用户在选购耗材时，一定要擦亮你的火眼金睛！ 


 
 
 
 



无水胶印的制版原理是什么  
 
           
   
无水胶印的版材有阳图型和阴图型两种，目前使用较多的是阳图型无水胶印版。 以阳图型无水胶印版为例，它是由铝版基、底层、感光树脂层，硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分(空白部分)的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分{图文部分)的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样不再需要润版液的介入，就可以完成油墨的选择性吸附了。 


 
 



胶印中如何选用陷印和叠印  
 
           
   
这里所说的叠印是指在印刷过程中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着。 


　　陷印是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应位置被挖空的图像之中。 


　　从色彩上看，一般必须由几个颜色叠印才能得到客户所需要的颜色。比如：大红色采用四色印刷工艺复制，就必须由品红墨和黄墨实地叠印而成。但有的颜色经由叠印和陷印得到的结果看起来相差不大，像黑色、金色、银色与其他颜色叠印或陷印，得到的结果相差就不是很大；深色与色相相似的浅色叠印和陷印得到的结果同样相差不大。 


　　实际生产中选择叠印还是陷印，需要综合考虑相关问题，选择合适的工艺。 


　　①从套准和干燥的角度来考虑 


　　叠印即使套印不准也不会出现漏白的问题，但容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。陷印不易出现背面蹭脏，但如果套印不准的话，容易露白而影响美观。 


　　对单色机来说，前一色干了以后再印后一色，有利于油墨的干燥，但容易因纸张吸水膨胀伸长而造成套印不准，故倾向于采用叠印。 


　　对多色机来说，多色印刷在瞬间完成，基本上不存在纸张吸水伸长而造成套印不准的问题，套准性提高了，但一下子以湿式叠印方式堆积太厚的墨层，容易出现干燥不良现象，故倾向于采用陷印。 


　　②从印刷色序来考虑 


　　湿式叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度。黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印油墨还必须具有较高的透明度。陷印在色序安排上不受油墨性质的限制，更有利于根据其他方面的因素选择最合适的印刷色序。 


　　③从色彩效果来考虑 


　　在涂科纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将全墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正，印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但是当印刷的只是文字和线条时，由于人眼对细线划密度的区分能力不强，因此印刷细小的文字和线条并没有必要印得太浓重，而细线划如果采用陷印的方式将很难套印准确，因此，印刷细小线划一般采用叠印的方式。 


 
 



用什么方法来印刷局部亮光油  
 
           
   
想要在盒片的局部印刷亮光油，一个方法是专门晒制一块印刷亮光油的印版，像印刷油墨一样印刷亮光油。但这样做增加了生产成本。 

对于一些拼数不多的印版，可以把黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除，使那一部分的印刷压力不足以把亮光油转印到纸张上去，从而在不另外晒制印版的情况下完成局部亮光油的印刷。 


 
 



什么是高保真印刷  
 
           
   
由于现有的纸张、油墨尚不能完全再现天然色彩色原稿的色域，因此，为了改善印刷品上某些颜色的饱和度，通过在C、M、丫、K四色的基础上加印纯净、明亮的红、绿、蓝紫色，可使印刷图像产生更自然的反差和更新鲜的色彩感，这种印刷方式称为高保真印刷。譬如：印刷待有草莓的画面时．可以增加红色版和绿色版，使草莓果实的大红色和绿叶的绿色显得更加纯净、逼真，整个画面显得生动、鲜艳。 


　　采用高保真印刷会使生产成本增加，对生产工艺的技术要求也很高。目前高保真印刷在国内还处在研究和试验阶段，还很少用于商业化印刷。 


 
 



预印与传统的彩色纸箱方式的区别  
 
           
   
预印，顾名思义就是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的图案。 


传统的生产彩色瓦楞纸箱的方法是：先在单片纸箱面纸上采用胶印的方法进行印刷，然后利用贴面机将印刷好的面纸与瓦楞纸贴合，再模切成各种箱形。 


采用预印生产彩色瓦楞纸箱的方法足：使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。 

凹印印刷面纸(卷筒纸)——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切——模切 

1、预印生产的效率高 


因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，每分钟印刷速度可达150米，进口的印刷机可达300米／分钟。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快的多。 

2、预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品 


凹版印刷的套印精度可达0．2毫米，凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成；普通的凹版印刷后的印品网线数可达到200线；凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可达4．5g／㎡，印品墨色更加饱和；凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鲜艳更牢固；所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前，国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。 

3、预印生产可以得到大幅面多颜色的彩色印刷 


传统的彩色胶印最大印刷幅面一般为1．2×O．9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷机国内目前可以达到1．7x1．7米的印刷幅面，可以很方便的做成5—12色的印刷机。国外的凹版印刷机最宽幅面可达3．4米。凹版印刷机还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。 

4、预印生产更适用于大批量的长版活 

由于凹版印刷的制版费较高，一般情况下高级层次版版费为0．7元／ c㎡，普通层次版和线条版版费为 0．35元／c㎡。凹版印版的耐印次数为 300—400万印，高档的凹版印刷机仅在初次套色时有废品产生。所以印量越大，预印生产成本越低。 

5、预印生产出的瓦楞纸箱有较高的强度 


因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统的采用贴面机的方法得到瓦楞纸箱强度更高，且可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱“起筋”，箱板翘曲等现象。 


 
 



胶印为什么需要先供水后供墨  
 
           
   
从本质上讲，胶印的印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附并将油墨转移到承印物上的过程。胶印版和凸版，凹版不同，它的图文部分和空白部分的高度差只有几微米，可以认为是在同一平面上，而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须利用润版液作为媒介，根据印版空白部分吸附润版液而图文部分排斥润版液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润版液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润版液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分己被润版液所覆盖。虽然润版液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润版液表面铺展的话，润版液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润版液的界面，而润版液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨—润版液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润版液表面吸附和铺展。同时，油墨和润版液是不相溶的，油墨也不会溶解于润版液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版的图文基础上，这样就可以满足转移图像的需要了。 




如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版的图文部分和空白部分都能吸附油墨，就无法完成转印图像的需要。在印刷满版实地时，正是利用印版的这一特点，在不向印版供水只向印版供墨的情况下，利用上次印刷留下的印版，即可印刷出满版实地，而不需要专门晒制满版实地的印版。 


 
 



冲击式折页机的调整方法  
 
           
   
报纸轮转级有两种原理不同的横折方式,一种为冲击式折页,一种为夹板式折页。由于冲击式折页具有结构简单、调整方便等优点，而被报纸轮专机广泛采用。虽然冲击式折页也存在着当机器运转速度发生变化时，报纸产品上的这缝位置会发生变化，尤其是当报纸印刷水墨量较大时易被折页夹棍压花等缺点，但对适量要求不是很高的报纸来说，只要问题不是很严重冲击式折页机的这些缺点完全会被其邮电所遮盖。 


冲击式折页机的工作过程如下： 


①印好的纸带经三角板纵折之后，通过导向棍和拉纸棍，被折页滚筒上的挑针钩住； 


②纸带在折页滚筒裁切刀胶垫与裁切滚筒裁切刀之间通过，锯齿性裁切刀将其切成单张； 


③折页滚筒上的行星折刀将报纸插入一对折页夹棍之间完成横折； 


④折好的报纸从折页夹棍之间落入翼轮,然后被送到输送带。 


要使用好冲击式折页机，关键就是眼做好折页滚筒的调整，但这一点也是较难掌握的。下面一日本高斯冲击式浙页机为例，做一介绍。 


1.折页滚筒与裁切滚筒的相对位置调整 



在装配时，折页滚筒的裁切刀胶垫应该与裁切滚筒上的锯齿形裁刀正对。折页滚筒与裁切滚筒由一对相互啮合的齿轮传动，裁切滚筒与传动齿轮为键连接，折页滚筒与传动齿轮为长孔螺丝连接。改变长孔与螺丝的连接位置，即可达到调整折页滚筒与传动滚筒的相对位置的目的。其微量的调整可以通过改变其挑针孔与裁切边的距离来实现，但在实际生产中不主张调节此处。 


2.挑针的调整 



挑针的伸缩动作由传动侧的凸轮控制，挑针的伸缩行程由凸轮机构决定，不过每个挑针伸出折页滚筒表面的高度可以单独调整。为了保证挑针能够完全缩回折页滚筒内部，挑针伸出折页滚筒表面的高度应小于挑针的伸缩行程。测量挑针伸缩高度，以把折页滚筒转到挑针伸出量最大时，使挑针伸出折页滚筒表面高度6mm为标准。实际生产中根据不同厚度的折帖方式的要求可以微调挑针的伸出高度。 


在折页过程中，挑针是预先伸出来的，随着折页滚筒的转动，伸出的挑针将扎入纸带，因为挑针的伸出时刻不要求很准确，在调整时刻不必考虑挑针的伸出时刻。但当折刀将报纸插入折叶夹棍时，挑针必须及时缩回，即挑针的缩进时刻必须很准确，否则缩进太晚会印折刀伸出而撕破纸张，缩进太早又使纸带有一段的时间失控，影响折页的精度。此外，挑针的缩进过程也应该迅速，使挑针与行星折刀的动作相互协调。调整时松开传动侧的挑针凸轮紧固螺丝，否则如果缩进太早会使挑针凸轮朝折页滚筒的正转方向移动，而缩近太晚又会使挑针凸轮朝折页滚筒的反方向移动。 


3.折刀高度的调整 



折刀的主轴是靠折页滚筒操作齿轮做行星运动,这样折刀轴即有自传,又有公转.折刀自传与共转的传动比用太阳轮与行星轮齿数的关系来表示.由于折刀自传实际上就是行星轮自传,二折刀公转就是折页滚筒的转动,这样折页滚筒每转一周,折刀共伸出3次,3次的相位差是120,只有向下伸出的一次,才向折页夹辊中间插报从而完成横折动作. 



根据机械原理,只有当折页长度等于折刀轴中心至折页滚筒轴中心距离的一半时,刀刃在靠近折页夹辊处的运动轨迹才是三角星形曲线,折缝位置才准确.如果折刀长度过长,刀刃在折页夹辊处的运动轨迹是一个小圆圈,而折刀长过短,刀刃在折页夹辊处的运动轨迹是一段小圆弧,具体调整时应使折刀在折页滚筒表面的伸出高度为40cm。 


4.折刀与折页滚筒位置的调整 


调整折刀轴传动齿轮上的长孔螺丝，改变长孔与螺丝连接的位置，以改变折刀的相位，从而可达到调整折刀与折页夹棍的相对关系的目的。 



调整时，在折刀的刀刃部分涂上油墨，转动折页滚筒，查看折刀与折叶夹辊的着色情况。在两折页夹辊之间间隙为0。02mm的条件下，以折刀两边的折页夹辊都不着色为宜。由于一张报纸经纵折和横折之后，在此处已经被折成了4层，因此该精度能够满足使用要求。 


5．折刀在报纸上折线位置的调整 



在装配完报纸轮转机后，报纸的裁切位置与挑针之间的距离就已经确定，调整折刀在报纸上折线的位置，实际上就是调整折刀折线与挑针孔之间的距离。 



两把在折页滚筒对称位置的折刀是由一个统一的支架固定在折页滚筒上的，滚筒的两侧有固定螺丝，在其中一个折刀轴架的两端有定位调整顶丝。调整时，把固定螺丝和定位调整顶丝松开，用定位调整顶丝使两把折刀以相等距离向所需要的位置移动，调整好后，把顶丝和螺丝在重新紧固好即可。在报纸印刷时，以调整到正常印刷速度时折页的报纸张下对齐为准。当挑针侧纸面太短时，使折刀轴支架朝折页滚筒的反转方向移动；当挑针侧纸面太长时，使折刀支架朝折页滚筒的正转方向移动。注意在折页滚筒和折刀轴支架上有基准0点标记，对准0点标记，两端的移动量应相等。在印刷需要装订的杂志时，考虑到要尽量减少修切量，可使挑针侧纸面长出4mm。 



在调整折线位置时，虽然改变了折刀在折页滚筒上的前后位置，但并不影响折刀与折页机夹辊的相对位置。因为在移动折刀轴支架时，折刀轴的传动齿轮也相应移动，整个行星轮机构并没有发生变化。因此，折刀在折页辊之间插报时的接触关系并不受影响。 



由于折刀轴架在折页滚筒上的位置发生了变化，也就是折刀轴预挑针与折刀之间的工作关系。但应注意：若是按增加挑针侧纸面的长度调整后，则应将挑针凸轮朝折页滚筒的正转方向移动；若是按减少挑针侧面纸面的长度调整后，则应将挑针凸轮朝折页滚筒的反转方向移动。 


 
 



印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障  
 
           
   
印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： 


①印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 



②印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。 


 
 



胶印咬口纸边被咬破的原因和解决办法  
 
    《 印刷人》2003年第3期   湖北勋县印刷厂 王新城  
   
单张纸胶印机在运转一段时间后，由于各机件都出现了不同程度的磨损，尤其是开牙凸轮、凸块、牙垫和牙座 的部件，使印刷过程中纸张交接不能正常进行，往往容易将咬口纸边咬破。纸张边缘被咬破损之后前规定位不准， 印张从递纸、滚筒咬牙、收纸咬牙排一系列纸张传递过程中出现误差，引起套印不准，将印刷产品咬得破烂不堪， 印刷产品质量受到影响。在实际工作中出现咬口纸边被咬破的故障是多方面的原因形成的，排除此故障就要从以下 几点 找原因，解决问题。 1、一般情况下，大小胶印机的咬口咬距为12mm左右，不能使滚筒咬牙和递纸牙咬纸边的距离太多，从而使 收纸牙的咬距也太多，如果咬口处的纸边连续性被咬破，并且咬破的位置一直不变。发现此类故障，就要在递纸牙 和滚筒大牙上找原因，将胶印机开慢，仔细检查递纸牙与滚筒大牙交接纸张的过程，是否准确到位，张牙的时间过 慢或者张牙的角度大，而造成纸边咬破碎，同时还要检查递纸牙的张牙凸轮磨损情况，假若凸轮存在磨损严重的情 况，可进行维修补焊，或者更换新件，要求当递纸牙将纸张递给滚筒大牙时，递纸牙和滚筒大牙同时控制纸张。 2、胶印机在收纸过程中出现咬口纸边被咬破的故障要综合分析，区别对待，仔细检查收纸咬牙与流筒咬牙的 位置是否相距太近，在印刷时纸张交接过程中使纸张的咬口边缘咬得破碎。解决办法是适当交叉开即可。 3、胶印机收纸部分的咬牙排的各个咬牙调节不当造成的咬口纸边被咬破。主要是各咬牙的牙垫高低不一致， 或者牙垫不平直，使个别咬牙张得不够大，或者不张开，因此造成纸张咬口纸边破碎。解决的办法是收纸牙排的各 个牙垫重新调节，使它平直，高低一致，再仔细调整其咬力就可以了。调节各咬牙的咬牙可用一小张80g/m2的牛 皮纸，伸进咬牙，用手往外拉来测试咬力大小情况。 4、前规的位置调节不好，使滚筒咬牙咬纸距离太多，从而使收纸牙的咬距也太多，因此在交接过程中使纸张 咬口边破碎。解决的办法是适当调节前规咬纸的距离，控制在3-5mm的咬纸距离。 5、咬口纸边被咬破，纸张无规律破纸，并且破口一会儿宽，一会儿窄，此现象一般是由于胶印机轮子纸器上 的线带松紧不一致，另外，开车运转看输纸线带的压轮是否都能灵活转动。将胶印机慢开，看纸张到达前规的时间 是否合适，一般情况下，要求是当前规到达接纸位时，纸边路前规还有8-10mm的距离为宜。 6、咬口纸边被咬破最主要一点原因是：收纸咬牙和滚筒咬牙的交接位置不在公法线上，或者收纸咬牙和滚筒 咬牙的交接平行时间过长，一是要调整它们的交接位置，调节时用双手搬动机器，仔细检查纠正；二是将收纸咬牙 和滚筒咬牙的交接平行时间适当地给予缩短即可。 总之，在输纸过程中出现咬口纸边被咬破的故障有三种形式：1纸张咬口被咬破并且位置不变。此种原因是递 纸牙和滚筒咬牙不准确。2纸张咬口边不是每一张都被咬破，而是局部间隔几张未被咬破印张，还有一定的规律 性，主要是收纸系统的收纸牙排上的问题，此时就要注意调节收纸牙排的咬力调节，使牙排上的所有咬力均匀一 致。3纸张的咬口边的破口时大时小，一会儿好，一会儿坏，并且不带有规律性，此种现象一般情况下是属于胶印 机输纸器调节不当的原因，或前规高低调整不妥当，要分别调节这两个部分。 在日常工作中，从输纸、规矩、压印、收纸各系统都要调整适当，咬口处纸边咬破与各系统都有密切的关系。 磨损的开牙凸轮要求焊补和更换新的配件，出现毛病，不要乱动，避免调节紊乱后带来一系列工艺故障，同时要根 据胶印机使用说明书的机动关系表中所要求的数据进行合理调整，递纸牙、滚筒大牙、收纸牙垫三大部分在咬纸传 递时高低必须调整一致，递纸牙、滚筒大牙、收纸牙垫张闭时间、张闭大小必须一致，交接准确到位，都是在排除 咬口纸边咬破故障时调整过程中应该格外注意的几个问题。

 
 



一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷  
 
           
   
如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。 


 
 



印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障  
 
           
   
印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： 


①印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 



②印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。 


 
 



印刷满版实地，为什么不需要专门制版  
 
           
   
因为胶印是利用PS版的空白部分亲水而图文部分斥水的原理来完成印刷的．一旦停止向印版供水，印版的图文部分和空白部分对油墨的吸附并没有选择性，整个印版都会着墨，只向印版供墨而不供水即可印出满版实地，因此，印刷满版实地和满版过亮光油并不需要制作专门的印版。但是，PS版上图文部分的感光树脂与空白部分的氧化铝对油墨的吸附能力还是稍有差别的，因此，满版印刷显色性强的颜色(如深蓝)时，最好选用完全空白的印版，否则，由于从印版实地部分转移到印张上的油墨会比从空白部分转移过去的油墨多．所以印张上对应于实地的部位颜色就深，而对应印版空白区的部位颜色就浅。满版印刷显色性弱的颜色，如黄色，或满版过亮光油时，人眼很难区分这种微小的颜色差别，可以随便使用上一次印刷后留下的印版。 


 
 



印刷压力不适引起的故障与排除  
 
           
   
压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。 

一、印刷压力过重引起的套印不准故障 


当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不准故障的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。对此，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚度的均匀一致是基础，也是前提条件。这些操作技术关把好了，那么，咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。 

二、印刷压力不适引起的墨杠痕迹 


当滚筒轴承磨损严重情况存在时，由于过大滚筒离让产生，造成滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕出现，这是一种情况。再一种情况是，由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。第三种情况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距调过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。第四种情况是，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠痕迹。对上述情况应通过更换滚筒轴套；调整包衬垫料特性；缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的产生，以防止墨杠现象。 

三、印刷压力不适引起的重影故障 


当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形位移量相应增大，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，形成重影印迹。对此，应通过适当减轻滚筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用久了老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。 


平印工艺印刷压力不适会产生重影故障，凸印工艺也是如此。当凸印工艺采用多层胶合木板充作印刷底垫，进行印刷大面积图版产品时，由于底垫不平、坚实性差，压印过程中印版颤动而引起印刷重影故障。对此，消除的措施是，底垫应垫平，底垫板四边应刨成直边、直角状态，使印版紧固后底面紧贴版后，消除印版“悬空”引起的重影故障。 

四、印刷压力过大引起的脏版和糊版 


当印刷压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必须增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大，橡皮受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是凸版工艺，此类情况更为明显。所以，要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力。按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。 

五、印刷压力不适引起的墨色发花 


当衬垫不平整压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就造成压力不足的版面墨色发淡、发花。为避免这一不良情况发生，要把好印刷“三平”工艺技术关，印版与着墨辊要平，应垫平印版底垫；印版与橡皮布滚筒或包衬 

(凸印)要平，应垫平橡皮布或包衬；压印滚筒与橡皮滚筒要平，应保护好压印滚筒表面，防止受损变形失去平整度；保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有效措施。 


总之，印刷压力是产品质量的基础，只有认真把好印刷操作工艺技术关，科学合理调整、处理好影响压力的各种因素，才能确保产品的印刷质量。 
 
 



影响上光质量的主要因素及解决办法  
 
           
   
影响上光质量的因素主要有纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。 

纸张性能 


纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几平全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。 

温度 


上光的温度在18—20℃之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。 

印刷油墨 


印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：①要选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。②要选用经久不变色而且光泽良好的油墨。③要选择对纸张有良好的粘着性的油墨。 

印刷品晶化 


印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。为了解决这个问题，一般在上光油中加人5％的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。 
 
 



用什么方法来印刷局部亮光油  
 
           
   
想要在盒片的局部印刷亮光油，一个方法是专门晒制一块印刷亮光油的印版，像印刷油墨一样印刷亮光油。但这样做增加了生产成本。 

对于一些拼数不多的印版，可以把黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除，使那一部分的印刷压力不足以把亮光油转印到纸张上去，从而在不另外晒制印版的情况下完成局部亮光油的印刷。 


 
 



预印与传统的彩色纸箱方式的区别  
 
           
   
预印，顾名思义就是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的图案。 


传统的生产彩色瓦楞纸箱的方法是：先在单片纸箱面纸上采用胶印的方法进行印刷，然后利用贴面机将印刷好的面纸与瓦楞纸贴合，再模切成各种箱形。 


采用预印生产彩色瓦楞纸箱的方法足：使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。 

凹印印刷面纸(卷筒纸)——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切——模切 

1、预印生产的效率高 


因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，每分钟印刷速度可达150米，进口的印刷机可达300米／分钟。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快的多。 

2、预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品 


凹版印刷的套印精度可达0．2毫米，凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成；普通的凹版印刷后的印品网线数可达到200线；凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可达4．5g／㎡，印品墨色更加饱和；凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鲜艳更牢固；所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前，国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。 

3、预印生产可以得到大幅面多颜色的彩色印刷 


传统的彩色胶印最大印刷幅面一般为1．2×O．9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷机国内目前可以达到1．7x1．7米的印刷幅面，可以很方便的做成5—12色的印刷机。国外的凹版印刷机最宽幅面可达3．4米。凹版印刷机还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。 

4、预印生产更适用于大批量的长版活 

由于凹版印刷的制版费较高，一般情况下高级层次版版费为0．7元／ c㎡，普通层次版和线条版版费为 0．35元／c㎡。凹版印版的耐印次数为 300—400万印，高档的凹版印刷机仅在初次套色时有废品产生。所以印量越大，预印生产成本越低。 

5、预印生产出的瓦楞纸箱有较高的强度 


因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统的采用贴面机的方法得到瓦楞纸箱强度更高，且可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱“起筋”，箱板翘曲等现象。 


 
 



专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同  
 
           
   
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。 


　　采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。 网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺， 由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。