怎样解决胶印套印不准的问题

  切纸的规范性，操作人员的水墨掌握及操作水平是影响套印准确性的重要原因之一。另外在检查套印不准时应首先看机器走纸是否正常，如果走纸不正常套印也就有可能不准。
(一) 前规套印不准
　　（1）压印滚筒叼牙不平,造成八个叼叼纸时不同步，如其中一个牙先叼纸，其余的牙后叼纸，就造成叼牙叼纸顺间纸张偏斜
　　排除办法：
用28克纸检查压印滚筒叼牙在零位似叼非叼时，八个牙是否同时叼纸。如不同时就要调整叼牙压力。
　　（2）前规抬起时间过早
　　排除办法：正确的前规抬起时间应是压印滚筒叼牙似叼非叼时前规抬起。将压印滚筒盘到叼牙似叼非叼时，松开前规大凸轮三个固定螺丝，让凸轮与前规摆动轴承全靠上后，紧固螺丝。
　　（3）压印滚筒牙零位跑位了，机器的零位位置应为压印滚筒叼牙似叼非叼时，压印滚筒盖与滚筒工作面接缝处到侧位规导轨前端之间的距离应为57-59mm。
　　排除办法：先将压印滚筒盖与滚筒工作面接缝到侧拉规导轨前端之间的距离固定在57-59mm。松开固定叼牙闭牙凸轮的螺丝（在传动链条张紧轮的后面），前后移动闭牙凸轮至叼牙似叼非叼状态，然后紧固螺丝。
　　（4）压纸球板过高或过低。
　　排除办法： 将压纸球板取下后，取下压能球板在（传动面）的支撑，调整支撑角度应调到压纸球板距滚筒面4mm为宜。
　　（5）前规架损坏造成机器运转时，前规发生前后摆动。
　　排除办法：更换前规架
　　（6）压印滚筒叼牙压簧压力不够。
　　排除办法：更换压簧。
　　（7）压纸球板和压印滚筒脏，造成纸张走纸、定位不顺，出现套印不准的现象。
　　排除办法：清洗脏的压纸球板和压印滚筒。
（二）侧拉规套印不准（侧面拉规套印不准时应首先检查前规套印准不准）
　　（1）侧拉规和拉规导轨的配合时间不对，正确配合时间应是侧拉规下压已经开始向上抬时，拉规导轨的运动应停止了。
　　排除办法：把机器盘到侧拉规刚刚抬起时，松开前规大凸轮上固定侧拉规导轨凸轮的固定螺丝，将凸轮调到导轨移动停止时将螺丝固定好。
　　（2）侧拉规滑动板在侧拉规运动时左右摆动间隙太大
　　排除办法：将侧规体上三个调整螺丝的固定螺丝松开，调整调节螺丝将滑动板的间隙调整到最小，然后紧固固定螺丝。
　　（3）侧拉规两个小轴承转动不灵活，拉纸不稳定。
　　排除办法：取下侧拉规，用汽油将轴承清洗轴承。
　　（4）侧拉规高低位置调整不当。
　　排除办法：松开侧拉规摆动杆上的固定螺丝，调整调节螺丝后紧固固定螺丝。