胶印过程中纸张起皱的原因及排除方法

   
在胶印过程中，纸张受压后表面形成的弯曲或树枝状不规则的凹凸痕迹，称为起皱或打皱。纸张起皱是非常棘手的故障，不仅给生产带来麻烦，影响套印的准确性，而且起皱的印张还会成为不合格品。下面笔者从机械和纸张本身两方面讨论纸张起皱的原因和解决办法，供大家参考。

    机械原因

    1.输纸台压纸轮的压力不均匀

    纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。

    2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

    如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。

    3.纸张交接不当

    在压印前的纸张交接过程中，如果配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。

    4.牙垫高低不平

    纸张被叼住时，如果牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。

    5.纸边与叼牙的位置不正确

    纸张定位后，如果纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。

    6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚

    压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短距离起皱变形。

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