常见胶印油墨故障原因和处理方法（二）

　　三、晶化 
　　现象，在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易池被擦去。
　　原因：这是由于先印的油墨含干燥剂过多，油墨干燥过快，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。
　　处理方法：
　　（1）合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨末彻底干燥之前就印下一色油墨。
　　（2）减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。
　　（3）如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加以补救。
　　四、粘脏 
　　现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏。
　　原因：
　　n1）油墨的固着和干燥慢。
　　（2）墨量过大。
　　（3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速渗透和固着。
　　处理方法：
　　（1）换用快固着类型油墨。
　　（2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。
　　（3）采取表面喷粉办法。
　　（4）油墨中加入59防粘脏剂或六谷粉。
　　五、堆墨 
　　现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊。
　　原因：
　　（1）油墨太短、缺乏流动性。
　　（2）颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。
　　（3）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳发。
　　（4）纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。
　　处理方法：
　　（1）加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。
　　（2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。
　　（3）尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。
　　（4）适当加些05-92去粘剂降粘。如无效更换纸张。