单凹机常见机械故障分析(一)

    一、印刷调整要注意的几个问题

    1．印刷时习惯象胶印机一样，先低速印刷，再逐渐将速度提升，这样容易造成套印有间段误差。

    2．由于油墨或印版的问题，一味地用压力调整是不可取的，印刷压力不应过大。

    3．刮刀角度调整量虽大，但也不能用刮刀角度调整印刷效果。

    4．印版滚筒（空心版）穿轴时键槽应对准，大螺母锁紧力度适宜就可以。

    5．UV干燥系统关闭后再打开要有5分钟间隔时间才会重新起动，因为UV柜内有保护措施，如频繁地开闭容易造成灯管寿命的缩短，使干燥不充分。

    6．全机应按时保养润滑。

    二、套印调整

    对于让人头疼的套印不准问题，操作工不能一有问题就找维修人员，首先要自己调整，有经验的操作工就会根据线的走向一下调整到位，如果判断不出哪的问题，那就应该从头调整一遍。

    1．从输纸机开始，出纸要稳，走纸要正。

    2．接纸轮两侧吻纸时间一致，力度均衡、适中（根据纸张薄厚酌情调整）。

    3．输纸轮及输纸毛轮也应根据纸张情况调整压纸力度，且排列有序，这是让纸张顺利整齐地到达前规的目的。

    4．当纸张到达前规时，输纸轮切线点应压在纸尾1mm～2mm（厚纸）处，防止反弹，如印薄纸，输纸轮切线点应刚好和纸尾重和，防止起皱。

    5．交接时间与侧规拉纸时间应调整到位，有的操作工将侧规的拉纸时间与摆动牙的拉纸时间调整的一致，这是不可取的，应明确，侧规将纸张拉到位后，摆动牙叼纸，前规抬起，将纸送给压印滚筒。

    6．在调整前规时，弹簧片应调整合适，弹簧片前端距前规弯板2mm～3mm，前规落下时接触片应能接触到纸台上的铜块，如接触不到将会不检测，如弹簧片调整的太往下弯了，总是接触到铜块，将会合不上压，总在检测状态。

    7．侧规的拉纸时间应调整到不和摆动器抢纸或不和前规抢纸，且侧规拉纸控制在5mm～8mm为适宜。

    8．压印滚筒牙轴咬纸牙叼纸力度应均衡一致。

    三、套印故障

    (一)零部件调节不当引起的套印不准原因分析

    1．万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损，输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。

    2．挡纸舌、送纸吸嘴、接纸滚轮动作不协调。这三者的关系应是：当送纸吸嘴刚吸住纸，挡纸舌开始有后仰的趋势，送纸吸嘴停止吸风，接纸滚轮此时正好把递送的纸张压在接纸辊上。若不是这样，则纸张到达前规则无规律，输纸快慢不一。

    3．接纸滚轮压力未调节好。