影响网纹辊传递油墨的要素
4．网穴深度
该要素也是关键之一，据资料介绍网穴深度是开宽度的23％～33％，比较理想的是28％，这一参数值得商议。如果按照这个参数，1000线／英寸的陶瓷网纹辊，其网穴深度还达不到0.01毫米，几乎与网墙顶端持平，传墨量是非常少的。所以这个参数对金属网纹辊较为适合。因为金属网纹辊无论采用电子雕刻的方法还是采用滚刀的机械挤压方法，其网穴深度由于刻刀与滚刀需要脱离网穴，所以不可能超过开口宽度的 1／2，网穴的容也不可能做大，因此才认定28％是比较理想的结论。
陶瓷网纹辊是采用激光束加工，不存在刀具脱离的要求，因此其加工深度可以适量提高，也能符合使用要求。如同一网穴可以采用两次或多次激光束烧蚀网穴成型，从而可以达到理想深度，但这个深度目前还没有统一，以后应该有一个最佳值统一起来。
此外网穴里的油墨根据流体力学的速度梯度原理，靠近网穴壁液体的速度为0，即静止不动，就是常说的附壁效应，所以一般释墨量是网穴容量的2/3～4/5。
网穴的深度很大程度上受到网纹辊线数的制约，而且根据线数，开口与网墙比，开口与深度比，深度是可以计算出来的。
例：同纹辊为1000线/英寸。开口与网墙比为7:1,开口与深度比为1：1；由此可得，网穴深度T＝25.4/1000*7／8 *1＝0.022
5．网穴表面光滑度
该项指标在金属网纹辊时期非常重视，除要求同穴形状清晰、均匀一致．表面光滑，还要求镀上一层铬，一方面提高网纹辊的表面硬度，另一方面网穴光滑墨容易。早期的陶瓷网纹辊由于技术条件限制 表面光洁度非常差（见图3），在高倍放大镜观察下，爆发时的熔岩。表面高低不平，既影响释墨，又容墨，因此，陶瓷网纹辊的清洗液以及设备应运而生属网纹辊也要清洗，但要求不高。
图3
有的单位应用高新技术如离子注入技术和纳米技术对陶瓷层进行性能改变，使原先比较松散的陶瓷分子变得致密，从而提高网穴面光洁度和易于清洗以及提高使用寿命。
实践证明，网穴表面光洁度不佳致使网纹辊的传墨量逐渐减少，最终响使用和产品质量，有家单位前后印刷一批相同的产品，印版、油墨、基料都一样。但发现色差，寻因后发现是由于网纹辊堵塞后传墨量减少而造成的。某瓦楞纸箱印刷单位。由于网纹辊堵塞而造成停产，现该指标已得到制造单位的重视。
6．网纹辊运转速度
柔性版印刷网纹辊传递的墨量是随着印刷速度变化而变化的，作为柔印工作者应该清楚地认识并掌握这特点。单刮刀系统车速高，油墨转移量大；双刮刀封系统则相反，车速高，油墨转移量少。
柔性版印刷在我国起步较晚，目前熟练操作人员并不多。很多单位都是通过磨合后印刷速度逐渐提高，用单刮刀系统，如果发现色差朝深的方向发展，应取措施，减少传墨量，将网纹辊的线数调高，或降墨色相。
7．网线角度与网线形状
网纹辊是平同、点传墨，所以网线有角度。网纹网线有30°、45°、60°，但实际金属网纹辊是45°，激光雕刻陶瓷网纹辊是60°。60°强度最佳、传墨量大。柔性版印刷的传墨系统，是由金属网纹辊发展到瓷网纹辊，而且金属网纹辊加工45°方便，半色又形成适合网纹辊45°的要求，因此金属和陶瓷网纹辊的网线角度没有统一起来。
在网纹辊发展过程中，曾使用过很多网点形状。六角形、四棱型、沟槽形、斜线型、圆点形等。沟形，斜线型适合涂布，但是已经被淘汰。
45°圆点形的网点，网积要比六角形、四棱型多，对递油墨不利，以圆点形也被淘汰。目前金属网纹辊网点形状是四棱形，网线度是45°。陶瓷网纹辊网点形状六角形，网线角度60°。
以上8点要素中 除第6点与加工无关，其余7点有3点是常量（网纹辊线数、网线角度、网点形状〕，4点（开日与网墙比、网穴形状．网穴深度、网穴表面光洁度）各加工单位还没有同意，因此相同线数的陶瓷纹辊，传递油墨量不一致。
表2：网纹辊线数
据资料记载，不同线数的网纹辊，传递的油墨同（表2），如BCM7－8，网纹辊线数200～3BCM3.5。网纹辊线数400～700线范围都可以，这选择与交流，如果印刷半色调，BCM要求3.5 选线还是700线？选择400线会不会违反印版线数与网线数的比例关系？会不会出现龟纹？
加工陶瓷网纹辊的激光光源有CO 2和YAG，今后能会出现其它光源，光源不同，网穴特征也不同。所述，现在陶瓷网纹辊，由于加工参数不一，还到传递油墨量一致。
因此，笔者的观点是：1.当前各单位要了解掌纹辊的原理、作用、BCM；2. 根据当前回纹辊线BCM还没有统一，以及一种线数BCM范围较大的情下，应以BCM为主，网纹辊线数不能作为调整墨量据；3.在实践应用中要合理选择和善于调整BCM墨更合理，交流则是参考；4.希望今后能做到一种只有一种传墨量（BCM），网线变化墨量也跟随其变，这样才能适应使用与选择网纹辊以及开展交流。
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