柔性版瓦楞纸印刷工艺及故障分析
目前我国瓦楞纸板的印刷形式有凸版印刷多辊油墨印刷系统和柔性版印刷水性油墨印刷系统。由于柔性版印刷系统印刷质量好、速度高，因而所占比例迅速上升，已经成为瓦楞纸印刷的主流。
一、柔性版瓦楞纸印刷的特点
柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。柔性版印刷瓦楞纸箱有以下特点：①使用水性快干油墨替代过去的苯胺油墨，绿色环保符合时代的发展要求；②机器结构简单，价格相对便宜，投资少，见效快；③印刷压力小，纸箱强度降低比较少，对瓦楞纸板的强度影响很小；④柔印纸箱印刷精度不高，常规加网线数只有３０～６５／ｉｎ，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿。⑤印刷幅面大，宽幅的柔性版瓦楞纸箱印刷机最大幅宽可达２.０ｍ～２.８ｍ。⑥柔印版耐印力很高，且可重复使用；油墨价格也较低，可以联动生产，如印刷、开糟、压痕、订(粘)箱、打捆等一机联动即可完成。
二、柔性版瓦楞纸印刷的基本原理
柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。它用的印版，都是图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。
1、两辊式输墨系统
印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。印刷材料压印辊印版滚筒网纹辊墨斗辊图2-1两辊输墨系统这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。
2、柔性版版材
柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。保护层和防粘层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。感光层是印版的主体，经过曝光，显影处理后，即为柔性凸印版。感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。
应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。
3、网纹传墨辊
网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。
①网纹传墨辊的结构。
网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。网纹辊墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。网纹辊墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。
网纹线数：网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表示网穴的分布密度。网纹辊的网纹线数影响其传墨量：网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹辊(一般为65线／ｉｎ以下)。
网穴形状：一股是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，基本分为棱锥形，棱台形。
②网纹辊墨辊的特点
网纹传上的网穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。网纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。采用网纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。使用网纹辊输墨装置墨量易于调节，传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使网点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最小网点到实地都是一致的。网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。
3、柔性版瓦楞纸印刷工艺方法。
4、装版
柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平整度要求比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是：
①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印感光层表面接触。
②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一面的保护膜，安装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手颈要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。
④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。
⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
5、印刷
①印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、这迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：印版的平整度；网纹辊与印版辊之间的压力要合适，使两辊相切并选择最佳印刷压力。因为这关系到墨量的控制和墨色的一致与否；压印辊与印版辊之间的压力要合适，两辊表面要相切，辊的二端与中间压力要一致。
②印刷油墨柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，印刷油墨的质地要细，色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配。瓦楞纸印刷一般选用水溶性快干油墨，简称水性油墨，它的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其ｐＨ值的大小：当ｐＨ值下降到7.8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化，易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般ｐＨ值控制在８～９、水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。水性油墨与溶剂性油墨相比，粘度较低、节约溶剂、安全性好、环境污染少、无毒；但对纸张的伸缩性有影响，套印有误差。比较适用于印刷瓦楞纸及质量要求较低的印刷品。柔性版印刷过程中，溶剂对油墨的传递、墨色的浓淡、色彩的平衡、印版的耐印力关系极大。在柔性版瓦楞纸板印刷过程中，主要用水作为溶剂，纸板上墨迹干燥快。
三、柔性版瓦楞纸印刷故障分析
1、边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰原因：印版不平整、有磨损、细笔道字网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。
解决方法：
①调节金属网纹辊、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减到最小。
②调节版面高低(垫版)，包括版面研磨和背粘贴纸带。例如实地和细笔划图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些。
③根据图文情况调节印墨。例如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。
2、墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗比。原因：油墨粘度太大，印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线太粗。
解决方法：降低油墨粘度，增加印刷压力，油墨调稠，减少给墨量；使用较细网线的网纹辊。
3、墨膜太薄
原因：油墨粘度太低，网纹辊网线太细，网纹辊、墨辊磨损，油墨使用前搅拌不均匀，印刷压力过小。
解决方法：加原墨提高粘度，使用粗网线网纹辊，更换网纹辊、墨辊，将油墨搅拌均匀，增大印刷压力。
4、糊版、堵版
原因：印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；油墨粘度太高，油墨颜料颗粒太粗；网纹辊网穴堵死。
解决方法：更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更换油墨；清洗网纹辊。
5、印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。
原因：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版上起毛，印版磨损；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。解决方法：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。
6、印版磨损
原因：印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。解决方法：降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换新印版，换油墨，更换细度大的油墨。
7、印刷品呈现许多像钍孔一样的圆孔
原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀，承印物表面不平，有粒状凸起，油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或干燥太慢，环境温度太低，湿度太大。
解决方法：增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度和干性，提高室温，降低湿度。
8、印刷品上有云雾状的幻影
原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差，网纹辊不清洁。
解决方法：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量。改善油墨流动性，清洁网纹辊。
9、印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，或印版不平整；墨辊、网纹辊磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。
解决方法：调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、网纹辊、调换瓦楞纸板。
10、套色印刷时前后色叠印位置不准确
原因：印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。
解决方法：重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度
11、粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面。
原因：墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大，速度太快，油墨粘度太大。
解决方法：使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力(见图2-1)；延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性。
12、纸板印刷品不耐磨擦印刷品经摩擦后墨膜脱落。
原因：油墨太稀，油墨粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。
解决方法：增加新配的油墨，调稠油墨，换粘附性好的油墨。
13、墨色太浅
原因：油墨太稀，墨量不够。油墨着色力不够。
解决方法：增加新配的油墨；改用着色力强的油墨。
14、串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其它物品上，玷污其它物体。
原因：油墨色料易迁移。
解决方法：选用色料不迁移的油墨。
本文关键字：分析 故障 工艺 印刷 油墨 压力 柔性 印版 粘度
>> 相关资讯：
上一篇：薄纸印刷后卷曲的原因及解决方法 下一篇：Flessofab购得思嘉唯EF4020电子柔印机内容搜索
推荐文章
