齐福斌谈包装胶印
下面介绍一下印刷尺寸可变卷筒纸胶印机和常用卷筒纸胶印机的配置。（1）常用包装卷筒纸胶印机
为了充分发挥卷筒纸胶印机的高效优势，应该在印后配置需要的连线装置。主要有以下几种。具体配置应该根据印刷品要求和企业的具体条件决定。
复卷：印刷完成后再复卷起来。做瓦楞纸板面纸或根据需要进行离线加工。优点是适应性强、比较灵活、价格便宜。缺点是复卷后仍然需要离线后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。
横切、收纸：裁成单张纸，收齐。可做瓦楞纸板面纸。如果需要再加工，可离线进行。优点是适应性强、比较灵活、更换产品方便。横切装置结构简单，价格便宜。缺点是横切后一般仍然需要离线模切等后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。
模切、压痕、横切、堆积、装箱（打包）。
模切、压痕、清废、横切、堆积、装箱（打包）。
模切、压痕、横切、涂胶、糊盒。
模切、压痕、开窗、涂胶、粘透明膜、横切、装箱。
后4种方式的最大优点是效率高、产品质量稳定、占地小。适合产品比较固定的情况。连线模切、压痕设备可以是平压平，也可以是圆压圆模切压痕机。平压平模切压痕机适用于中低速机、品种多、数量少的印刷。其价格便宜，更换模压板、操作和维修方便。圆压圆模切压痕机更适合高速机、品种少和大批量印刷。但价格贵，模切滚筒结构和制造精度，决定使用寿命和模切精度，维修不太方便。
（2）印刷尺寸可变卷筒纸胶印机
包装印刷的重要特点是印刷尺寸经常变化。传统的卷筒纸胶印机印刷尺寸又往往固定不变。给人造成卷筒纸胶印机不适合包装印刷的印象。现代技术的发展完全可以解决这一问题。目前，印刷尺寸可变卷筒纸胶印机主要有以下3类。
采用插件办法：类似表格印刷机的插件。根据常印印刷品的尺寸，做成所需要的不同滚筒直径的印刷机组部件，印刷不同尺寸印品时，更换不同的印刷机组部件。这种解决方法存在的问题是，首先，插件多，成本高，更换和存放不方便。第二，一般印刷尺寸只能有级变化，特别是采用传统的齿轮传动时，更难于做到无级变化。
套筒技术更换滚筒：印刷尺寸变化时，更换不同尺寸印刷滚筒套筒（一般是将操作侧支撑拆下，从操作侧拆下和装上套筒）。而水、墨系统不变，其着水、着墨辊向一定方向摆动一个角度，以适应滚筒直径的变化。这种解决方法显然比更换插件方便、成本低。在采用无轴传动技术（各滚筒采用单独电机驱动）可以实现无级变化，采用齿轮传动印刷尺寸一般只能有级变化。并且由于水、墨位置不变，滚筒直径只能在一定范围内变化。若采用无缝印版滚筒和无缝橡皮滚筒，则可实现像凹印机一样的连续印刷。
调整纸带：调整纸带的方法是卷筒纸胶印机实现可变印刷尺寸最方便的方法，而且可以真正实现印刷尺寸的无级变化。但控制系统复杂。纸带控制机构和控制系统精度决定相邻两个印刷品衔接精度。这种调整纸带实现可变尺寸印刷的原理，也可以应用在机组式卷筒纸印刷机中。
无论那种尺寸可变卷筒纸胶印机，不但价格要贵很多，而且使用也会增加许多麻烦。因此，在印刷品规格较固定时，还是采用传统的固定印刷尺寸的卷筒纸胶印机，如果能选用常用规格的卷筒纸胶印机当然好，如果不行，则可与制造商协商定购特殊规格的卷筒纸胶印机。
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