汽爆制浆 一项造纸新工艺

    传统制浆造成的污染如何有效降低？竹加工企业产生的废毛竹下脚料如何充分利用？……设在建瓯的福建利树浆纸有限公司研发的一项工艺，为破解这一难题，提供了一揽子的解决方案，成为当地企业节能减排的样板，产生了良好的经济和社会效益。  

    在造纸工艺上，传统的化学制浆需要用化学药剂蒸煮5小时左右，一吨成品浆耗煤高达200公斤以上。但在利树浆纸有限公司，由于采用汽爆制浆工艺，一小时即可出罐，一吨成品浆耗煤少于40公斤。而且，化学制浆原材料造纸得浆率只有40％左右，而汽爆制浆得浆率高达75％。  

    利树浆纸于2004年在建瓯兴宁工业园区落户，投资6000万元，主要生产高强瓦楞纸、牛皮挂面箱板、环保型干木浆等产品，年产量5万吨，产值1亿元。公司采用世界领先的无水无药物理汽爆制浆工艺，在我省首创能充分利用废弃物、低投资、低成本、得浆率高，又能完全满足环保要求的高效物理制浆技术。  

    据介绍，该工艺对接自该公司关联企业的玉米秆汽爆制浆新技术，经过技术人员一年来上百次攻关，先后投入800多万元，基本完成了到废毛竹汽爆制浆的技术转换。  

    汽爆制浆工艺在汽爆过程中不添加任何化学药品，属于固体状出浆，不存在黑液问题，从根本上解决了造纸废水治理难题。传统的化学制浆，植物原材料与药液的比例为1∶4，机械制浆过程也需要4倍的水。而汽爆制浆的植物原材料与水的比例却不到1∶1，在排放量上，只有化学和机械制浆的25％。而且，化学制浆一吨绝干植物材料需消耗150公斤左右的化学药剂，而汽爆制浆除调节中段水PH值外基本不用，仅此项公司每天可节约1500多元。  

    事实上，汽爆制浆工艺这绿色“一爆”，带来的好处远远不止于此。当地竹加工企业众多，每天产生大量竹头、竹尾、竹梢、刨花等下脚料，未能完全利用，堆满厂边路旁，造成环境脏乱、道路不畅，还存在火灾隐患。该公司投产后，每年可消耗15万吨废竹料，每吨以收购价300元计算，可为当地农民带来4500万元的意外收入。  

    此外，企业还吸收农村剩余劳动力400多人，不但减轻了社会就业压力，还每年为当地农民直接增加250万元的工资收入。