对印机制造业发展的看法
随着中国改革开放的力度逐年加大,神州大地发生了巨大的变化,印刷工业在社会经济及精神文明建设带动下,经过全行业广大员工的努力奋斗,不论在发展速度及深度上都远远超过了历史的水平,可以说改革开放带来了实实在在的变化,最生动、最形象地表现在以下几个方面:
1、形成了以珠江三角洲、长江三角洲及环黄渤海经济圈为主的印刷产业基地。
2、培育出一批在国内外具有相当影响的产业集团,例如,印刷装备制造业的北人集团、上包集团、中景集团、冠华集团和潍坊华光印刷机械有限公司、中德集团、吴泰集团和印前设备供应的北大方正集团等。据《印刷经理人》杂志最新公布的2005年百强企业资料显示,在印刷业本身也涌现出一批知名企业,这些企业年销售额均在一亿元人民币以上,其中深圳劲嘉彩印集团销售额2004年已达22亿多元,这是前所未有的。
3、2005年第六届北京国际印刷技术展览会展现了中国印刷装备制造业的全面风采及活力,这届展览会具有规模大、技术含量高、国际性、综合性强,时空广等四大特点,展会总面积达到92000多平方米,有来自40多个国家与地区的专业团组及国内各省、市、自治区组织的45个团组观展,观众达16万人次,令人振奋的是北人集团展出了具有自主知识产权的大型无轴滚筒印刷机,每小时可达75000张,已经达到国际先进水平。这次展会我个人认为已经超越了窗口时代,而成为向世界展示中国潜在的巨大商机的平台。
4、上海印包集团所属,上海光华印刷机械有限公司收购了国际知名品牌企业日本秋山印刷机株式会社,开创了中国印刷装备制造业跨国收购的先例。除了引用日方的先进技术之外,我认为更重要的是为印刷装备制造业跨国经营的实践积累了丰富的经验和勇敢的探索。
面对上述新形势,我们必须用科学发展观来思考今后印刷装备业的发展,来探讨印机行业发展的新思路。在近年的活动中,我接触并访问过从事印刷机械制造业的企业领导成员及从事产品设计、工艺、加工、检验及营销人员,他们多年来为我国印刷装备制造业都做出了不同的贡献,他们对印刷装备制造业发展都极度关心,他们也都提出了当前存在的问题及今后改进的建议,在此,我对他们多年辛勤的工作表示敬意与感谢。我提出以下十个问题,表达我的看法并请大家探讨,以推动印刷装备制造业的进一步提高。
一、印机制造业目前处于什么水平?
经过多年的建设与发展,我国已拥有400多家规模不同的印刷机械制造企业,生产了若干大小门类不同的印刷机械品种,适应了国内印刷业的需要,这是应当充分肯定的。但是,从整体分析看,除了少数大型企业通过引进国外技术或自主开发生产出一批具有国际及国内先进水平的高新技术产品外,大多数企业存在着仿制的多,自主开发的少,中小型产品多,大型现代智能化的产品少,单一基本型主机产品多,相应前后配套产品少,与先进工业国家相比,业内专家认为仍处于中档水平,低档产品的生产为数还不少。要接近或达到国际水平还需十年到二十年的时间,甚至几代人的努力。我们完全相信,随着改革开放的不断深入发展,我国的印刷机械制造业一定会在吸收国外先进技术与管理经验的基础上,逐步形成具有自己特色,向着快速、健康的方向发展,一定会改变现在印刷设备进口大于印机行业生产总值的尴尬局面。
二、对当前印刷机械产品生产的基本看法
从国内印刷业发展及实际需要的情况出发,对已生产并经多年运用符合国家质量标准的印刷设备只要市场需要,应当继续保留生产,但在产品设计结构、工艺、材质及配套产品上,应按高新技术标准的要求,不断改进与提高,以适应市场经济的需要。对型号陈旧、功能简单、效益不高、市场平平的产品及国家已经明令淘汰的产品,有关生产厂家应该坚决予以淘汰及停止生产。总之,我们的方针应该是积极整顿及改进老产品的同时,大力发展新产品,这是符合当前制造厂家的利益需要及实际情况的,不重视产品的不断改进与提高,企业也不会得到发展与提高。
三、要下大力加强产品设计及研究开发
大家都感到,我国印刷机械产品设计力量总体看是很弱,研发力量也不强,研发力量的投入也很低,中国制造业经济总量占全球的6%,而研发投入仅占0.3%。中国研究开发投入总的仅占国内生产总值的1%。在印机行业有的广告投入多于研发投入,大家熟知的王选院士说过,自主技术产品出口拼的就是技术,所以出现这种情况,有历史的客观原因,但是积极壮大产品设计力量,积极开发新产品,包括消化吸收国外技术转化为自己的技术,则是急需引起大家重视的课题。大家都已认识到没有高新技术的新产品,在市场经济竞争中就没有自己企业的优势。业内人士认为国内印机产品设计人员需要有产品设计的新理念、新思路。目前,设计人员不仅去国外考察观摩的不多,在国内产品设计同行交流的也很少,有的还互相封锁。所谓交流不是涉及企业技术及商务的秘密,而重要的是思想的交流及理念的交流。科技的灵魂是创新,科技的根源是人才,没有强大的技术力量,谈不到拥有产品自主创新的优势,设计人员需要的是智慧的相互启发与交流。另外,在机制上也没有充分调动产品设计人员的积极性的相应措施。陕西北人印刷机械有限公司每年均有新产品问世,就是陈邦设总经理在产品开发上有不少经验,其中最重要的是充分发挥与调动产品设计人员的积极性及才能的经验值得借鉴。
这里不可能详细讨论每个单位如何加强产品设计的具体问题,主要是谈观念转变和在这个问题上如何取得共识。有些工作我认为在印刷机械分会组织下,是可以进行的,例如一年或两年召开一次有关产品设计经验交流,大家讨论共同关心的问题,包括产品设计理念、思路、趋势发展,设计工作中的标准化、系列化、通用化问题,国外技术如何消化吸收、改进与提高国内现有产品,有些产品能否搞联合设计、共同开发的问题。再如每年表彰一批改进与开发的新产品,对设计工艺有重大改进与创新的人员表彰奖励,我认为这种活动有利于行业的技术进步,也有利于印刷工业的发展,更重要的是打破隔阂及老死不相往来的沉闷气氛。这就需要大家共同努力,促使在产品设计上少走弯路,少付代价,少犯决策性失误。
四、标准滞后,阻碍技术进步
印刷工业这二十年来,企业机制已发生重大变化,但在印刷机械制造标准化管理体制并没有相适应的根本性变化。据了解,我国印刷胶印机国家标准(GB3264)还是八十年代制订的迄今未作根本性的修订。目前,在我国装备制造业中,采用国际标准和国外先进标准的还不是很多,仍有一定的提升空间。前边说的我们生产的胶印机,也并未完全与国际标准接轨。由于标准滞后,因此,在印刷速度、套印精度及装配质量和产品运行的稳定性上就有差距,这不仅影响产品的出口,也影响着企业产品升级更新换代的工作。在目前产业主管部门变化的情况下,沈阳市的经验,要充分发挥行业协会的作用,鼓励行业协会积极会同产学研有关部门,全方位的合作,修订与采用国际标准,这将大大有利于我国印刷机械的竞争地位。没有先进的被国际公认的产品标准,要想与国际知名品牌竞争,将是很困难的。同时,标准化工作也是市场经济发展及企业管理的技术基础,也是提高经济增长质量及经济效益的重要措施。
五、关于保护技术成果的看法
我之所以提出这问题,是因为国际间知识产权侵权诉讼日益增多,这不能不引起我们的重视。随着市场竞争的日趋激烈,在印刷装备制造业也出现了技术成果是是非非的争议,有的已诉诸于法律,以致造成一些印刷机械,特别是小型胶印机及切纸机在个别地区重复生产、无证生产、无照经营的竞争无序的混乱状况,我认为这种现象应引起有关企业领导的重视,不要把人家的研发成果说成是自己的创新,也不要把引进的技术说成是自己的最新产品。在知识产权日益完善的情况下,我认为企业不论规模大小,不论属于何种所有制企业,要想在市场经济竞争中占有一席之地,必须以品质优良的产品和企业诚信的形象及优质的服务赢得市场,那种以假宣传和以次充好的恶劣商业经营作风,只顾急功近利,最后是不会有好结果的。
六、对于销售产品相互压价问题
按国家关于行业协会职能的规定,任何行业协会都没有制订物价及处理物价的职权,但可以在行业中进行企业之间产品价格的协调,目前,不同企业同类产品的价格是引发大家意见最多的一个敏感问题。例如,国产切纸机,虽然产品的性能、功能水平不同,但价格相互差异很大,许多低价产品冲击质量好、价格高的产品。我认为企业在保证产品质量、性能完整的前提下,应充分挖掘潜力,降低成本,使产品在市场具有较强的竞争力,在正常情况下,如果低于成本而获得合同,则是非正常的,也是国家价格政策所不允许的(滞销产品的处理除外),如果采取不正当手段达到营销的目的,更是行业道德及国家法律所不允许的。我们不要片面跨大价格在营销中的作用,不少企业认为价格低才好销,面对市场的激烈竞争,不是千方百计提高企业技术水平,而是相互压价竞销,将会走入营销的误区。我们应当支持正当、公正的平等市场竞争,大家都有维护市场经济秩序的责任。
七、多元化经营要以主业为主
北人集团在资本运作及多元化经营积累了许多使人很受启发的经验,以胶印机为主,下大力与国内外企业合作发展了商业印刷及印后印刷设备的开发与生产,打造产业链,形成新的经济增长点,销售额由2000年的5.4亿增长到2004年的13.8亿,5年增长2.6倍。上包集团的印刷设备制造企业如上海光华、紫光、紫宏均以主机为主发展了多品种生产,年年有新的发展,成为印机企业中人均销售额最高的企业。国外设备制造业均围绕产业技术钻研,精益求精以全面提升主要技术装备的水平。在多元化经营上应当吸取其它行业一些经验教训,领域不能过于广泛,避免不必要的风险及损失,这方面的经验教训应当吸取。
八、探索、资源战略重组与整合的发展模式
随着经济的发展,集团化、集约化、国际化的管理模式已成为企业发展的必然趋势,目前国内外许多大型企业已经意识到这种趋势的到来。因此,多种形式的组合、兼并、收购、实施大集团的战略重新组合,在印刷设备制造业及印刷业已见之于实践,如北人、上包及中景和北京多元集团,而且也已取得成效,也可能由于当前印刷业市场的发展,对是否实施资源整合也可能存在着不同的看法,但是由于印刷装备业的整体资源过于分散,大部分企业没有形成自己的比较优势,这不利于印刷装备制造业整体竞争力的提高,甚至会造成印机行业资源的浪费,同一型号规格在各地重复生产即是明显的例证。有些专家认为在市场对产品的专业化、精品化要求越来越高的今天,印刷装备制造业的厂家应从发展自己行业的战略高度和企业如何提高竞争力的角度出发,实施战略重组与整合,将是今后在企业发展及行业发展不能不考虑的重要问题。
九、培养人才及善于发挥人才的作用
印刷机械行业在人才问题上有两种现象,值得引起重视,高技术、高学历的人才流失严重,严重影响企业产品的开发能力,据了解有的印刷装备研究机构几乎成为“空壳”,虽然课题研究及费用缺少是个原因,主要是人才外流,坦率的说,目前在外企工作的一些人员都是我们熟知的高级技术人才;其次是高级技术工人的缺乏也是严重影响印机制造的整体能力,据了解中国高级技工占技工总额的比例也只有3.5%,而与发达国家40%的比例相差甚远,由于我国一线工人技术水平低,使中国工业制造产品平均合格率只有70%,不良产品每年损失近2000亿人民币。现在企业都感到好的装配工、钳工、铸造、锻造工人都相当缺乏,当然这与整个国家的教育导向及社会环境有密切的关系,但是机制上如何培养及提高和留住人才,特别是高级技术人员及高级技术工人都是大家应当考虑的大问题。
十、要大力推进名牌战略
去年十月,温家宝总理在青岛考察时指出:名牌就是质量、就是效益、就是竞争、就是生命。世界未来的竞争就是知识产权的竞争,集中表现在一流的技术、一流的产品,我们要从实现国家繁荣昌盛和民族伟大复兴的战略高度,鼓励我国的优秀企业争创世界顶级品牌,这是我国今后工业发展,特别是制造业发展的指导思想和追求目标。这一段话说的很深刻,值得我们认真领会。
当前,我国制造业总量已占世界第三位,其中能源、化工、建材、纺织、家电、电子等十几个行业的百余种产品产量已居世界第一位,但在世界100个著名品牌中,美国、日本、德国占了2/3,现在国际上3%的品牌占了40%的市场。在印机行业中只有北人、上包、长春印机等几个品种分别被评为北京、上海、吉林的知名品牌。在党中央和国务院的重视及推动下,各省市都在大力推动中国名牌产品的评价工作,倡导并开展了“中国工业大奖”活动,目的就是加快培育中国的世界名牌,使中国自主品牌能早日进入世界。温家宝总理的上述指示,应是国内所有印刷机械制造业领导人的责任,也是历史赋予的使命,我们业内人士都相信,经过几代人的努力,我国印刷机械制造业的广大员工一定会对中国印刷工业的发展及中华民族伟大复兴做出更大、更新的贡献。
1、形成了以珠江三角洲、长江三角洲及环黄渤海经济圈为主的印刷产业基地。
2、培育出一批在国内外具有相当影响的产业集团,例如,印刷装备制造业的北人集团、上包集团、中景集团、冠华集团和潍坊华光印刷机械有限公司、中德集团、吴泰集团和印前设备供应的北大方正集团等。据《印刷经理人》杂志最新公布的2005年百强企业资料显示,在印刷业本身也涌现出一批知名企业,这些企业年销售额均在一亿元人民币以上,其中深圳劲嘉彩印集团销售额2004年已达22亿多元,这是前所未有的。
3、2005年第六届北京国际印刷技术展览会展现了中国印刷装备制造业的全面风采及活力,这届展览会具有规模大、技术含量高、国际性、综合性强,时空广等四大特点,展会总面积达到92000多平方米,有来自40多个国家与地区的专业团组及国内各省、市、自治区组织的45个团组观展,观众达16万人次,令人振奋的是北人集团展出了具有自主知识产权的大型无轴滚筒印刷机,每小时可达75000张,已经达到国际先进水平。这次展会我个人认为已经超越了窗口时代,而成为向世界展示中国潜在的巨大商机的平台。
4、上海印包集团所属,上海光华印刷机械有限公司收购了国际知名品牌企业日本秋山印刷机株式会社,开创了中国印刷装备制造业跨国收购的先例。除了引用日方的先进技术之外,我认为更重要的是为印刷装备制造业跨国经营的实践积累了丰富的经验和勇敢的探索。
面对上述新形势,我们必须用科学发展观来思考今后印刷装备业的发展,来探讨印机行业发展的新思路。在近年的活动中,我接触并访问过从事印刷机械制造业的企业领导成员及从事产品设计、工艺、加工、检验及营销人员,他们多年来为我国印刷装备制造业都做出了不同的贡献,他们对印刷装备制造业发展都极度关心,他们也都提出了当前存在的问题及今后改进的建议,在此,我对他们多年辛勤的工作表示敬意与感谢。我提出以下十个问题,表达我的看法并请大家探讨,以推动印刷装备制造业的进一步提高。
一、印机制造业目前处于什么水平?
经过多年的建设与发展,我国已拥有400多家规模不同的印刷机械制造企业,生产了若干大小门类不同的印刷机械品种,适应了国内印刷业的需要,这是应当充分肯定的。但是,从整体分析看,除了少数大型企业通过引进国外技术或自主开发生产出一批具有国际及国内先进水平的高新技术产品外,大多数企业存在着仿制的多,自主开发的少,中小型产品多,大型现代智能化的产品少,单一基本型主机产品多,相应前后配套产品少,与先进工业国家相比,业内专家认为仍处于中档水平,低档产品的生产为数还不少。要接近或达到国际水平还需十年到二十年的时间,甚至几代人的努力。我们完全相信,随着改革开放的不断深入发展,我国的印刷机械制造业一定会在吸收国外先进技术与管理经验的基础上,逐步形成具有自己特色,向着快速、健康的方向发展,一定会改变现在印刷设备进口大于印机行业生产总值的尴尬局面。
二、对当前印刷机械产品生产的基本看法
从国内印刷业发展及实际需要的情况出发,对已生产并经多年运用符合国家质量标准的印刷设备只要市场需要,应当继续保留生产,但在产品设计结构、工艺、材质及配套产品上,应按高新技术标准的要求,不断改进与提高,以适应市场经济的需要。对型号陈旧、功能简单、效益不高、市场平平的产品及国家已经明令淘汰的产品,有关生产厂家应该坚决予以淘汰及停止生产。总之,我们的方针应该是积极整顿及改进老产品的同时,大力发展新产品,这是符合当前制造厂家的利益需要及实际情况的,不重视产品的不断改进与提高,企业也不会得到发展与提高。
三、要下大力加强产品设计及研究开发
大家都感到,我国印刷机械产品设计力量总体看是很弱,研发力量也不强,研发力量的投入也很低,中国制造业经济总量占全球的6%,而研发投入仅占0.3%。中国研究开发投入总的仅占国内生产总值的1%。在印机行业有的广告投入多于研发投入,大家熟知的王选院士说过,自主技术产品出口拼的就是技术,所以出现这种情况,有历史的客观原因,但是积极壮大产品设计力量,积极开发新产品,包括消化吸收国外技术转化为自己的技术,则是急需引起大家重视的课题。大家都已认识到没有高新技术的新产品,在市场经济竞争中就没有自己企业的优势。业内人士认为国内印机产品设计人员需要有产品设计的新理念、新思路。目前,设计人员不仅去国外考察观摩的不多,在国内产品设计同行交流的也很少,有的还互相封锁。所谓交流不是涉及企业技术及商务的秘密,而重要的是思想的交流及理念的交流。科技的灵魂是创新,科技的根源是人才,没有强大的技术力量,谈不到拥有产品自主创新的优势,设计人员需要的是智慧的相互启发与交流。另外,在机制上也没有充分调动产品设计人员的积极性的相应措施。陕西北人印刷机械有限公司每年均有新产品问世,就是陈邦设总经理在产品开发上有不少经验,其中最重要的是充分发挥与调动产品设计人员的积极性及才能的经验值得借鉴。
这里不可能详细讨论每个单位如何加强产品设计的具体问题,主要是谈观念转变和在这个问题上如何取得共识。有些工作我认为在印刷机械分会组织下,是可以进行的,例如一年或两年召开一次有关产品设计经验交流,大家讨论共同关心的问题,包括产品设计理念、思路、趋势发展,设计工作中的标准化、系列化、通用化问题,国外技术如何消化吸收、改进与提高国内现有产品,有些产品能否搞联合设计、共同开发的问题。再如每年表彰一批改进与开发的新产品,对设计工艺有重大改进与创新的人员表彰奖励,我认为这种活动有利于行业的技术进步,也有利于印刷工业的发展,更重要的是打破隔阂及老死不相往来的沉闷气氛。这就需要大家共同努力,促使在产品设计上少走弯路,少付代价,少犯决策性失误。
四、标准滞后,阻碍技术进步
印刷工业这二十年来,企业机制已发生重大变化,但在印刷机械制造标准化管理体制并没有相适应的根本性变化。据了解,我国印刷胶印机国家标准(GB3264)还是八十年代制订的迄今未作根本性的修订。目前,在我国装备制造业中,采用国际标准和国外先进标准的还不是很多,仍有一定的提升空间。前边说的我们生产的胶印机,也并未完全与国际标准接轨。由于标准滞后,因此,在印刷速度、套印精度及装配质量和产品运行的稳定性上就有差距,这不仅影响产品的出口,也影响着企业产品升级更新换代的工作。在目前产业主管部门变化的情况下,沈阳市的经验,要充分发挥行业协会的作用,鼓励行业协会积极会同产学研有关部门,全方位的合作,修订与采用国际标准,这将大大有利于我国印刷机械的竞争地位。没有先进的被国际公认的产品标准,要想与国际知名品牌竞争,将是很困难的。同时,标准化工作也是市场经济发展及企业管理的技术基础,也是提高经济增长质量及经济效益的重要措施。
五、关于保护技术成果的看法
我之所以提出这问题,是因为国际间知识产权侵权诉讼日益增多,这不能不引起我们的重视。随着市场竞争的日趋激烈,在印刷装备制造业也出现了技术成果是是非非的争议,有的已诉诸于法律,以致造成一些印刷机械,特别是小型胶印机及切纸机在个别地区重复生产、无证生产、无照经营的竞争无序的混乱状况,我认为这种现象应引起有关企业领导的重视,不要把人家的研发成果说成是自己的创新,也不要把引进的技术说成是自己的最新产品。在知识产权日益完善的情况下,我认为企业不论规模大小,不论属于何种所有制企业,要想在市场经济竞争中占有一席之地,必须以品质优良的产品和企业诚信的形象及优质的服务赢得市场,那种以假宣传和以次充好的恶劣商业经营作风,只顾急功近利,最后是不会有好结果的。
六、对于销售产品相互压价问题
按国家关于行业协会职能的规定,任何行业协会都没有制订物价及处理物价的职权,但可以在行业中进行企业之间产品价格的协调,目前,不同企业同类产品的价格是引发大家意见最多的一个敏感问题。例如,国产切纸机,虽然产品的性能、功能水平不同,但价格相互差异很大,许多低价产品冲击质量好、价格高的产品。我认为企业在保证产品质量、性能完整的前提下,应充分挖掘潜力,降低成本,使产品在市场具有较强的竞争力,在正常情况下,如果低于成本而获得合同,则是非正常的,也是国家价格政策所不允许的(滞销产品的处理除外),如果采取不正当手段达到营销的目的,更是行业道德及国家法律所不允许的。我们不要片面跨大价格在营销中的作用,不少企业认为价格低才好销,面对市场的激烈竞争,不是千方百计提高企业技术水平,而是相互压价竞销,将会走入营销的误区。我们应当支持正当、公正的平等市场竞争,大家都有维护市场经济秩序的责任。
七、多元化经营要以主业为主
北人集团在资本运作及多元化经营积累了许多使人很受启发的经验,以胶印机为主,下大力与国内外企业合作发展了商业印刷及印后印刷设备的开发与生产,打造产业链,形成新的经济增长点,销售额由2000年的5.4亿增长到2004年的13.8亿,5年增长2.6倍。上包集团的印刷设备制造企业如上海光华、紫光、紫宏均以主机为主发展了多品种生产,年年有新的发展,成为印机企业中人均销售额最高的企业。国外设备制造业均围绕产业技术钻研,精益求精以全面提升主要技术装备的水平。在多元化经营上应当吸取其它行业一些经验教训,领域不能过于广泛,避免不必要的风险及损失,这方面的经验教训应当吸取。
八、探索、资源战略重组与整合的发展模式
随着经济的发展,集团化、集约化、国际化的管理模式已成为企业发展的必然趋势,目前国内外许多大型企业已经意识到这种趋势的到来。因此,多种形式的组合、兼并、收购、实施大集团的战略重新组合,在印刷设备制造业及印刷业已见之于实践,如北人、上包及中景和北京多元集团,而且也已取得成效,也可能由于当前印刷业市场的发展,对是否实施资源整合也可能存在着不同的看法,但是由于印刷装备业的整体资源过于分散,大部分企业没有形成自己的比较优势,这不利于印刷装备制造业整体竞争力的提高,甚至会造成印机行业资源的浪费,同一型号规格在各地重复生产即是明显的例证。有些专家认为在市场对产品的专业化、精品化要求越来越高的今天,印刷装备制造业的厂家应从发展自己行业的战略高度和企业如何提高竞争力的角度出发,实施战略重组与整合,将是今后在企业发展及行业发展不能不考虑的重要问题。
九、培养人才及善于发挥人才的作用
印刷机械行业在人才问题上有两种现象,值得引起重视,高技术、高学历的人才流失严重,严重影响企业产品的开发能力,据了解有的印刷装备研究机构几乎成为“空壳”,虽然课题研究及费用缺少是个原因,主要是人才外流,坦率的说,目前在外企工作的一些人员都是我们熟知的高级技术人才;其次是高级技术工人的缺乏也是严重影响印机制造的整体能力,据了解中国高级技工占技工总额的比例也只有3.5%,而与发达国家40%的比例相差甚远,由于我国一线工人技术水平低,使中国工业制造产品平均合格率只有70%,不良产品每年损失近2000亿人民币。现在企业都感到好的装配工、钳工、铸造、锻造工人都相当缺乏,当然这与整个国家的教育导向及社会环境有密切的关系,但是机制上如何培养及提高和留住人才,特别是高级技术人员及高级技术工人都是大家应当考虑的大问题。
十、要大力推进名牌战略
去年十月,温家宝总理在青岛考察时指出:名牌就是质量、就是效益、就是竞争、就是生命。世界未来的竞争就是知识产权的竞争,集中表现在一流的技术、一流的产品,我们要从实现国家繁荣昌盛和民族伟大复兴的战略高度,鼓励我国的优秀企业争创世界顶级品牌,这是我国今后工业发展,特别是制造业发展的指导思想和追求目标。这一段话说的很深刻,值得我们认真领会。
当前,我国制造业总量已占世界第三位,其中能源、化工、建材、纺织、家电、电子等十几个行业的百余种产品产量已居世界第一位,但在世界100个著名品牌中,美国、日本、德国占了2/3,现在国际上3%的品牌占了40%的市场。在印机行业中只有北人、上包、长春印机等几个品种分别被评为北京、上海、吉林的知名品牌。在党中央和国务院的重视及推动下,各省市都在大力推动中国名牌产品的评价工作,倡导并开展了“中国工业大奖”活动,目的就是加快培育中国的世界名牌,使中国自主品牌能早日进入世界。温家宝总理的上述指示,应是国内所有印刷机械制造业领导人的责任,也是历史赋予的使命,我们业内人士都相信,经过几代人的努力,我国印刷机械制造业的广大员工一定会对中国印刷工业的发展及中华民族伟大复兴做出更大、更新的贡献。
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