前沿印刷技术的脚步离我们越来越近

    当绚丽的油墨为瓦楞纸箱穿上华美的霓裳时，我们惊讶于瓦楞纸箱的印刷技术得到了如此快速的发展。而瓦楞纸箱生产的速度和数量也在及时追赶着现代经济社会对快速生产和及时消费的要求。印刷技术和设备在不断地更新换代……
   
    作为目前最前沿的印刷技术——数字化印刷技术打破了生产规模化、工序复杂化的传统印刷术，是对传统印刷方式的一种颠覆。它不但加快了印制流程，同时还起到环保的作用。这一技术变革从出生之日起就迅速冲击着商业印刷和书刊印刷等领域。而数字化包装印刷技术也在悄然中绽放魅力。
   
    近年电动控制系统、精准的模切工艺、无轴传动技术等研发技术成果的引进，印刷联动线的品质得以大幅的提升，确保了印刷的精确，力求使纸箱厂家能在最短时间内完成繁复耗时的大量工序。
   
    前几年掀起一股热潮的预印技术也是瓦楞纸箱印刷方式变革的新风向。其优质的印刷质量尤其适合批量化的、作为销售包装的啤酒、乳品等纸箱。但是一度因为预印技术起印量大成为限制其广泛运用的瓶颈，针对此问题，许多知名公司纷纷推出柔版离线预印技术，根本改变了一些印刷企业因生产订单不大而造成的印刷成本高，效率底等问题，而将成为又一新趋势。
   
    以上提及的印刷联动线、数字化印刷技术、预印技术作为印刷技术中最前沿的技术，在业内的运用推广情况怎么样，未来的发展前景又是怎样的？本期“特别关注”将为您全面解析。
   
    数字化印刷技术：悄然绽放魅力
   
    从Drupa1995发起的数码印刷技术革命开始，到数码印刷在Drupa2004上出尽了风头，预示了未来5年～10年全球印刷业的发展趋势——数码印刷与传统印刷将出现鼎立的局面。事实也是如此。在全球数码印刷技术经历了近10年的历练之后，和商业印刷/书刊印刷一样，包装印刷也出现大量短版化的需求，如新产品测试包装、假日礼包、珍藏版产品等等。然而用传统的思维来考虑包装印刷短版化，其困难程度不言而喻。这就注定了全球印刷行业必须为这个打破了传统印刷生产规模化、工序复杂化的新型印刷方式开创新的舞台——出片、晒版或者是如今流行的CTP都被数码制作所取代，而通过电脑直接控制印刷机完成整个印刷过程，每一张输出都可以不同，而且单张的印刷成本不会象传统印刷那样因为量的变化而变化……
   
    有了数码包装印刷解决方案，在拿到客户电子文档后，能够迅速通过数字化工作流程的控制打出实样，实现所见即所得；也加快了定稿的速度。而传统包装印刷打样必须经过软片输出、制版、打样、裱糊、模切等等烦琐的工序，花费大量的时间，等待的却是难以预料的打样结果；定稿时间很慢且成本远远超出数码包装印刷。
   
    数码包装印刷在环保安全性上更甚一筹。目前我国纸箱印刷胶印油墨多为溶剂型油墨，这种油墨因其满足不了环保的要求而被美国FDA拒之门外；同时有经验的人都知道，传统胶印纸箱印刷厂的裱纸车间因为使用了粘合剂而气味浓重，工人都必须配戴口罩。但这些不安全的因素在数码包装印刷中都被避免了。数码包装印刷使用了安全性、环保性更高的水性墨，使图文直接实现在承印材料上。
   
    短版包装打样、包装的统一化与个性化、超尺寸的POP展板……这些特点使包装材料的数码印刷显示出优异的广告宣传优势。
   
    我们都知道，现今的商业竞争在某些方面直接表现在广告宣传上。包装印刷在狭义上表现在包装实物的印刷，但往往设计师需要的还包括表现在POP产品展示的包装印刷。如果能够实现设计师的想法，将商品包装以真实的材质、夸张的手法表现出来，比如比例变大、式样更多样化、配合季节与场所随机应变的三维立体展示、瓦楞纸展示墙、可折叠展架等等。那么呈现在顾客面前的是质感更强、品质更优的产品展示效果，顾客的购买欲当然也被及时的抢占了，这是一个在中国潜藏着巨大商机的市场。在国外，数码包装印刷已成熟地应用于广告促销领域。[FS:PAGE]
   
    案例：金霸王电池促销展示广告
   
    在澳大利亚，由VisyDisplays公司制作的金霸王电池促销展示广告展示不但为金霸王电池的促销立下了汗马功劳，还在2004年拉斯维加斯举办的购物中心国际广告（POPAI）大奖的永久性国际分类中荣获金奖。值得一提的是，POPAI大奖是公认的针对国际最佳购物中心展示的权威性指导。
   
    Visy公司使用赛天使科捷Corjet数码印刷机在瓦楞纸版上印刷展示牌的主体结构，然后在配套模切折痕机的配合下，整个作品的制作过程全自动化完成，大大缩短了交货周期，使成批供货以满足各类主题的促销活动成为可能。数码印刷机使用水基颜料墨水符合环保的标准要求，在使用后成批的瓦楞纸材料还可以回收再生，对大型购物中心不会造成环境污染和丢弃困扰。这也是该作品获奖的重要原因。
   
    市场调研表明，购物中心广告会对消费者的购物方式产生令人难以置信的影响，估计约有70%的采购决定是在店内作出的。展示牌广告效果鲜艳逼真，有很强的现场广告效应，促使绝大多数消费者在店内作出其最终决定的。Visy公司称，其金霸王促销展示牌受到了众多零售商的热情支持，使得产品（电池）销售得以迅速上升，Visy公司的订单工作进程表也排得满满的。
   
    国外纸箱厂案例：数码印刷拓宽新业务
   
    CarolinaContainer公司是一家拥有76年历史的瓦楞纸板制造商。不久前，他们迈出了巨大的一步——创建了一家独资子公司DigitalHighpoint，专门从事数码印刷生产。CarolinaContainer公司希望DigitalHighpoint子公司能为不断增长的销售点广告和展览业务，以及与展览业务相近的会展领域创造出更多新的机会。
   
    DigitalHighpoint公司销售总监CharlesSanders解释道：“大约在三年前，我们第一次听说在瓦楞纸这类基底材料上可以直接进行数码印刷。当时只是听说而已，我们并未真正看到那次机会。现在回想起来，才意识到短版包装数码印刷的新时代从那时就开始了。”
   
    “我们在寻找机会，希望通过我们的印刷能力来扩大客户基础，因为在瓦楞纸板制造领域内的许多企业正在转型或已不复存在。”Sanders继续道：“况且我们是一家拥有76年历史的公司，我们不断在寻找各种机会……而且我们将数码印刷看作一个机会，不仅可以扩大我们的客户基础，而且能够最终增加更多利润。”
   
    Sanders称，采用数码印刷机的一个关键因素是科捷CORjet能够针对客户的印刷任务缩短周转时间。“客户可以提供图片或者我们自己排版图片，在两个小时内，我们就能获得客户的认可。”Richards同样高度赞扬科捷CORjet拥有处理DigitalHighpoint的客户所要求的大型印刷应用的能力。“在我们的业务中，能够印刷1.6mx2.9m的尺寸非常重要。想象一下1.6mx2.9m——在这么大的面积上印刷图案，而且无需印刷制版，也无需任何加工。”在对设备的宽幅能力和快速周转进行赞赏的同时，Sanders对其印刷质量未被牺牲作出了及时的补充。“质量和彩色管理非常优秀，我们获得的这些反馈来自业内的客户。”
   
    科捷CORjet一贯为DigitalHighpoint提供的全部服务正在为这家年轻的公司打开新的业务大门。Sanders说：“当每次机遇向你走来时，你可以想象到你的应用，而这就需要实样。”Sanders补充道：“如果我能够清楚地展示现成的彩色样盒——我们希望以此赢得更多的未来客户——他们就能更好地理解我们拥有何种生产能力。现在，如果客户拥有各种各样的需求，他们会主动找到我们。”[FS:PAGE]
   
    仅在八个月之后，DigitalHighpoint就对未来确定了自己的目标。
   
    “我们已制定计划，并且我们拥有业务增长的空间，而这基于科捷CORjet给予我们的能力。”Sanders评论道：“其实我们还没有完全认识到这一切：我们只是抓住这个市场的表面，但我们感到会有许多机会能够用到科捷CORjet。我们现在所面向的市场远远超过我们以前面对的市场。”
   
    Richards补充道：“随着我们的继续努力，最终我们在将来可能以一种与众不同的印刷介质，使我们能够在现在无法完成的其他材料上实现印刷目的。我们期待赛天使为我们展示未来的一切。”
   
    至于未来的前景如何，Richards的解释非常明白：“哪里存在印刷工业，哪里就有我们的竞争。DigitalHighpoint将紧紧跟随印刷工业的发展方向。”
   
    除了数码印刷能力，DigitalHighpoint还拥有一台幅宽1.8m的NeschenAccutech紫外线涂胶机和一台Esko-GraphicsKongsbergDCM数码模切机。DCM具有全自动进出纸功能，可重复处理重达半吨的瓦楞纸板，以及一个真空系统，该真空系统装有一个部件，能够从吸入堆中送入纸张，同时从切割平台输出已经完成印刷的纸张。
   
    链接
   
    用于数码印刷生产的模切设备
   
    KMC的设备能对最大尺寸纸板进行操作，并能轻松处理有关承印物的各种复杂问题。
   
    AG/VAD最近推出了一系列新的自动模切设备。其中，KMC系列能提供最先进的模切压线技术，最高速度达75米/分钟。在传送台上的高速数字伺服驱动高性能模切压线工具具有快速精确的特点。AG/CAD的销售总监AndrewBoulton先生介绍了新产品背后的故事：“数字印刷正在改变我们的很多客户的业务方式，我们也在不断地调整高端产品体系，以适应新的生产需求。其中就包括为其增添模切以外的其他功能。数字印刷机现在可以在许多不同的承印物上从事印刷工作，其中大部分都需要经过修剪、模切、压线甚至三项都需要。KMC的设备能对最大尺寸纸板进行操作，并能轻松处理有关承印物的各种复杂问题。”
   
    KMC的无模具模切机（DCM）和KMCPrintmatch工作台将模切和压线工艺提高到了新高度。KMCDCM主要是针对短订单生产或大量生产样品的公司的生产需求。而KMCPrintmatch工作台也具有相同的高标准，同时还有一个优势——视频校准系统，用于模切经过印刷后的纸板或纸张，校准精度相当高。
   
    这两台KMC的设备都能配备有高速纸板传送系统，帮助纸板在模切台上进出。可加工任意长度、最大宽度为3米的纸板。而对于小型纸板、纸卷材料也能得心应手地处理。可使用压线刀或摆动刀进行高速度、精准地模切，模切材料的最高厚度可达13毫米。同时，由于带有各类刀具，设备也具有从事轻型和重型压线工艺的特点，适合各种工艺。无需昂贵的模具，KMC机器降低了生产运行的成本与压力。可对经过印刷后的纸板或未印刷纸板进行操作，设备的适用范围更灵活广泛，一改过去昂贵的模切设备只能针对一种材料工作的尴尬局面。灵活的工具选择使其能轻松地处理各种承印物，如瓦楞纸板、展示架纸板、纸张、塑料、硬纸板等。设备处理承印材料的灵活性是专门根据用户的设计——独立辊处理、纸板上载、堆码和卸载，机器都可完成根据用户要求。KM多重工具头选择适应了电子振动刀的作业需求，而两个切线刀工具组和开槽笔。适用于频繁更换承印材料的情况，例如首先对10毫米厚的泡沫模切后，接下来要针对经过涂布的瓦楞纸板进行模切，而再接下来要处理0.7MC的聚合物。[FS:PAGE]
   
    精确的指针系统允许被处理材料远远宽于工作台的宽度，根据设计软件的指令，自动在工作台上进行模切和压线。而集成在机器上的摄像头校准系统，很容易地就能对数码印刷进行校准。在被处理材料上使用印刷校准标志，视频系统可以跟踪任何的拉伸、定位和旋转等工序。可在成形之前对所有参数进行必要的调整。该系统保证了印刷与模切的校准精度，不论加工多少纸板，不论纸板如何、校准质量始终如一。KMCPrintmatch工作台专为更新迅速的包装印刷行业度身设计，并为行业设立了可靠的新标准与性能。
   
    印刷联动线：挑战生产效率极限
   
    印刷联动线自问世以来，就因其缩减繁复耗时的大量工序、提高生产效率、减少人员配置一直倍受纸箱企业的高度关注。在联动线品质不断提升的过程中，各项新技术、新功能的添加、无疑是设备发展最有力的推进器。先进的电脑控制系统，最大限度的减少了设备出错和停机的时间。很多厂家采用的自动数控和手动监控的双模式控制系统，将易于操作的手动控制系统与高效完善的数控系统相结合，最大程度的使设备始保持处于一个良好的运行状态。尤其是近年电动控制系统、精准的模切工艺、无轴传动技术等研发技术成果的引进，印刷联动线的品质得以大幅的提升，确保了印刷的精确。在“2005中国国际瓦楞展”上已有厂家称其研发生产的印刷联动线最高速度可达25200箱/小时，生产时可以单独停止任何印刷单元及模切单元而进入下一个单元……印刷联动线已经达到一个全新的阶段，将朝着完善目标发展。

    应用&市场透视
   
    受访对象：宁波亚洲纸管纸箱有限公司孙勇
   
    我们公司是1997年底购买的印刷联动线，使用的是中国台湾TCY（添进裕）的设备，该设备使用至今已经有七八年的时间。当时正是我们大规模购置印刷设备的时期，我们一共配置3台印刷机，门幅规格分别是1米×2.5米、1.2米×2.75米、1.6米×3.5米的三台印刷设备，其中一条就是TCY的型号为×××的印刷联动线，这三部印刷机几乎涵盖了我们公司从大到小的各类门幅产品的生产配置。因为纸箱产品中采用贴合成箱的比例较高，比如饮料箱、食品包装箱等都是以贴合为主要成箱工艺的，当时公司出于实际生产需要的考虑购买了一台印刷联动线。刚开始使用印刷联动线的时候，产量也不是很高，但是因为印刷联动线的生产效率很高，在成本上占有很大的优势，所以逐渐被我们很多的客户所采纳，以人员使用为例，一台印刷联动线只需配有四个操作人员，分别在进纸部、印刷模切部、折叠粘箱部、成箱堆叠部各司其职，大大减少了人员的使用比率，直接降低了设备的开机成本。况且印刷联动线在无必要情况下，也可以不必整线开机，不经过折叠粘箱部成型，可以作为单独的印刷机使用。
   
    印刷联动线在我们采购的时候也算是比较先进的设备了，但是当时采购设备的时候，设备部门和技术部门也没有觉得需要在操作技术和维修技术上有相应提高的各种人员要求。只是在设备运行安装运行之初由专业设备生产厂家对操作人员和维修人员进行一定的技术培训即可，与传统使用的设备本质上没有多少区别，只是增加了后续的折叠粘箱和计数堆叠部。虽然印刷联动线的自动化程度有很大的提高，但是在设备调试和运行的过程中，对于操作和维修人员来说，也没有增加额外的调试和使用问题。
   
    印刷联动线采购之初当然也是做过一些比较的，最后购买TCY的设备也是觉得它的性价比比较高，虽然在价格上看来要比中国大陆的线要高一些，但是在我们购买此设备的时候，中国大陆的印刷联动线的成功案例非常少；至于国外的设备之所以没有纳入采购的计划，很大程度上也是因为价格的关系，国外的印刷联动线虽然在性能、使用上具有非常明显的优势，但是价格是国内生产线的2倍～3倍，对纸箱企业来说，是非常沉重的负担，采购一条在各方面适应企业承受能力和生产需要的印刷联动线是企业发展定位的关键。[FS:PAGE]
   
    就我们现在所使用的TCY的印刷联动线为例，现在的产量在100万平方米～150万平方米之间，确实满足了公司生产的需要，它的使用效率完全不输于进口线。至于印刷联动线在生产性能上有的特点，其实它的主要功能与一般的印刷机是没有多大区别的，其性能指标大致相似，只是在原有单一印刷机的基础上增加了折叠粘箱部和计数堆叠部，而且其联线生产的方式使生产效率很高，以我们公司的印刷联动线为例，其最高运行速度是250张/分，在正常的生产状态下，其速度也可以达到150张/分～200张/分。
   
    到目前为止，这条联动线已经运行了七八年的时间，其运行状态和设备状态都保持在一个相当不错的水平。我们会在平时的生产中进行清洁、清扫的保养，然后定期的利用较长的国定假日对设备进行大的维护保养，除了设备刚开始运行的阶段对堆叠部进行过更换意外，迄今为止还没有过其他的大修。至于折叠粘箱部的更换主要是因为购买设备的时候，技术还不是非常完善，折叠粘箱部主要是根据国外的设备进行同比设计，存在一些生产缺陷，经过我们一段时间的生产实践，总结了一些生产的实际情况并建议设备供应商进行改善，经过双方努力后，更换的部件使用至今的效果非常好，基本上没有出过什么重大的问题。
   
    印刷联动线的操作方面也不是一个非常大的难题，对于那些熟练的印刷工人，只需要一到两个星期的上机培训，就能生产出满足用户需要的产品了，日常生产中遇到的一些设备问题，操作人员现场就能解决，根本就不需要设备供应厂商提供什么额外的技术服务。
   
    照我看来，现在的印刷联动线总的发展趋势还是与前几年持平的状态。原因一，因为现在的市场需求决定了产品结构，而最近的产品结构明显偏向于独立模切，即采用新型的模切机；原因二，现在很多纸箱用户的产品大多数是采用机器包装的，很多外包装只要印刷模切完毕后直接放刀自动装箱机上进行产品包装，直接免去了粘箱的步骤。所以我认为现在的印刷联线机的市场占有率不会再有较大幅度的提升，现在的市场份额已经被其他相应的设备转移。以我们公司为例，现在我们正在使用的有一台印刷联动线，我们也没有计划会增加此类生产线，我们的产品主要集中在饮料、食品、食用油、餐具、服装等，以后这类产品的包装大多会采用自动装箱机，那么我们只要生产出印刷、模切完的纸板直接运送到客户那里，上自动装箱流水线就可以了。
   
    就印刷联动线的整体构成而言，只是比一般的印刷机多了折叠粘箱部和计数打包机，前面是没有什么区别的。如所配置的前缘送纸，可以保证进纸的速度与设备运行的速度保持协调统一性，而且其进纸进度比较高，避免进纸误差造成后续的纸箱产品问题。最重要的是一般的进纸系统无法进入稍微有点翘曲的纸板，一旦翘曲问题纸板就会被淘汰，使用了前缘进纸系统后可以运行一些少量翘曲的纸板，节约了生产成本。计数排出部用电眼技术，对纸箱进行堆叠打包，节约了很大的人力物力，自动的计数堆叠，到了设定数量自动输出的设计，免去现场工作人员的很多麻烦。
   
    点评：
   
    目前，印刷联动线凭借作业速度、印刷质量、优越的操控性能等优势，在市场上占领着一定的市场份额，然而其市场发展的速度也应为产品结构的变化受到一定的限制。但是无论怎样，其目前所占有的一些技术优势还是有目共睹的，比如其挑战生产效率极限的生产速度。在各大厂家推出的印刷联动线中，最大程度的提高生产效率作为一个设备的显著特点被广泛推崇。很多厂家从印刷联动线的各个部分着手加以研究和改进，确保在最短的时间内完成繁复耗时的大量工序，让操作变的简单、容易，更加的人性化。[FS:PAGE]
   
    印刷联动线的发展进程中，一个最明显的特征就是电脑控制系统的进一步发展。在联动线品质不断提升的过程中，各项新技术、新功能的添加、无疑是设备发展最有力的推进器。先进的电脑控制系统，最大限度的减少了设备出错和停机的时间。很多厂家采用的自动数控和手动监控的双模式控制系统，将易于操作的手动控制系统与高效完善的数控系统相结合，最大程度的使设备始保持处于一个良好的运行状态。
   
    作为一部高效运行的设备，其最关键的部位仍是大家关注的焦点，印刷联动线的主要功能实现还是体现在印刷单元。从进纸起就处于真空控制下送纸，使印刷定位控制准确。为了包装多色印刷的套印精确性，设备更是使用了先进的无轴传动技术。在每个印刷辊筒上安装伺服电机，使印刷辊成为真正的“电子轴”。印刷辊筒的独立驱动避免了机械传动齿轮的误差，可以使每个辊筒单独进入预先设定的套准位置，可以对印刷进行精调，减少套印误差的出现。
   
    印刷联动线作为仅次于瓦楞纸板生产线的关键设备，无论在建厂之初还是产能扩张时期都是投资数额庞大的设备，纸箱企业的需求决定其以后的发展状态，适合纸箱企业生产需要且性能优越，价格适当的印刷联动线是大势所趋。
   
    联动线技术亮点
   
    印刷联动线拥有挑战生产效率极限的作业速度，性能优越的电脑操控系统，保证印刷质量的套准机构等等。现在的印刷联动线已经达到一个全新的阶段，设备以后的发展目标是更加的完善。哪些新的技术应用在联动线上，印刷联动线有那些优越的性能，联动线各个部分都有其非常具有特色的性能。
   
    送纸单元
   
    前缘送纸仍是印刷机的一个技术亮点，皮带式前缘送纸是真空吸附的状态下进行，真空吸附可是保证纸板的可靠传入，提高纸张的控制性能，避免在纸板表面产生压痕。进纸部使用惯性较小的机械组件可以产生强大的送纸拉力，减轻纸板进入的负载，确保厚重的纸板能够在高速的状态下精确送纸。配有前缘送纸的进纸部，可以保证在加工范围内，任何尺寸的纸板都可以精确的送纸，速度快的可以达到300张/分。部分采用双组进纸辊的设备，可以使进纸的精确性进一步提高，最大程度的消除了送纸误差。
   
    印刷单元
   
    采用真空吸附传送的设计的印刷单元，可以有效控制印刷质量并实施整版印刷，纸板通过印刷单元时没有传送压力，可以保证纸箱的耐压测试值。在电脑控制系统的指令下，可以随时调整印刷位置，印刷辊单独配置的离合器可以保证其获得极为精细的套印精度。在设备运行过程中也可以对其数据进行设定修改，实现了非使用印刷单元非停机换版的可能。油墨的供应在可靠的气动墨泵配合下进行油墨循环补偿，系统运行时可以节约墨量，油墨管道的设计更可以减少清洗次数。
   
    印刷单元配有的刮刀系统，可以控制油墨的墨量和性能，适应各种形式的印刷。为了特殊情况的印刷可以快速的对刮刀厚度和材料进行选择更换，质量可靠的刮刀可以保持其与墨辊间的角度恒定不变。
   
    开槽压线单元
   
    有些设备采用了双压痕和双开槽的装置，开槽刀的位置和开槽的深度可以自动进行设置。在生产进行的过程中，操作人员只要输入一个订单数据，订单完成后自动调整并开始下一个订单的调整。一般上到是直接固定在刀座上的，刀双侧的支撑环将紧固刀具，使刀具能够双侧夹持住纸板，下刀则固定在整体的刀座环上，这样的刀具安装可以保证切槽干净整齐。[FS:PAGE]
   
    模切单元
   
    印刷联线机的模切单元主要适用于模切提手、通风孔、自锁箱等，根据不同的纸板质量模切长度会受到相应的限制。有些设备的模切刀辊可以提升处于待命状态，在订单生产的同时进行下一个订单的更换。模切刀辊下配有的聚氨酯辊配合模切刀的运行，能保证更精确的模切尺寸。
   
    折叠粘箱单元
   
    采用真空吸附皮带系统，上部的传送带是驱动带，下面的传送带是通过与上部的传送带和纸板的摩擦力随动的，上下传送带之间没有速差，可以保证精确的纸板折叠成箱。折叠粘箱单元配有自动循环的胶轮系统，也可以选配电子喷胶系统，前者是标准型配置，用以纸箱搭接舌上胶，后者可以更为精确均匀的施胶。另外此单元还配有电眼卡纸探测系统，一旦卡纸设备会迅速做出反应自动停止机器。
   
    计数堆叠单元
   
    此单元是纸板从进入联动线到成品箱后，通过光学技术的方法对成型的纸张进行定量捆扎的单元。计数堆叠的单元是独立电机运行的，其速度可以根据印刷联动线的速度和尺寸自动控制调整。一般纸箱的堆叠由上往下进行，并且配有自动拍齐装置，操作平稳，精准度高。
   
    印刷联动线每个操作单元各自的特殊性能，现在已经得到了完善的体现，在以后的发展进程中，更多的会腔调设备的精确性和高效率，这是恒久不变的定则，具体的实施进程还要根据纸箱企业的实际需求决定，因为生产出最适合用户需求的设备才是企业发展的根本。
   
    国外最新设备
   
    改良的Jumbo
   
    Rapidex已经推出了RapidSetJumbo。这是一条联线柔印折叠糊箱机，也可被称为印刷开槽模切机，最大加工纸板尺寸为2200×5500mm。该机器的特点包括：
   
    l全幅真空传送，保证精确的印刷校准
   
    l独立伺服驱动与Rapidex专利的平行线轴传递
   
    l伺服驱动印刷滚筒和可可选择的内设置式刮墨刀，用于全幅印刷。
   
    l新的柔印刷折叠糊箱机，带有多个T型皮带，具有真空传送功能，以保证更佳的折叠控制和准确性
   
    l所有设定设备由马达驱动，用于快速更换。
   
    l油墨和印版可在设备运行同时更换
   
    l圆压圆模切滚筒准备和安装辅助
   
    l在线样箱检测
   
    l全幅自动堆码/堆货盘
   
    快速设定模式
   
    市场对高质量连线和离线印刷的不断提高的要求推动了EMBA开发FFG，以提高其连线设备的印刷性能。
   
    Model245QS被证明是能提供高画质的印刷机器，已经在全世界安装。客户利用其灵活性，能印刷普通的折叠纸箱和纸板。与所有EMBA的设备一样，FFGModel245QS整台设备都采用真空传送（包括开槽单元）。在整个生产过程中能对纸板全面控制。快速订单能保证在机器运行时预拼版和模切工具同时进行。便于操作的，以Windows为基础的操作界面拥有精确和快速设定功能。印刷单元的功能得到了更新，印刷校准精度更高，并且由于拥有内置式刮墨刀系统，能保证更高的印刷质量。EMBA的高质量印刷理念和全幅真空传送保证了印刷的质量。单元之间的空间和准确的传送，保证了印刷校准的精确性，可选择使用IR，都能保证干燥的顺利进行，这一切都是保证精密后印的重要因素。[FS:PAGE]
   
    随着FFG245QS的成功，公司现在正在进行第二个项目——生产245QS离线机和印刷开槽机。最多可安装6个色组。带有内置式刮墨刀或橡胶刮墨刀、可选择的纸板清洁装置、自动油墨处理系统和IR干燥装置。具有将纸板一分为二的功能，可以使产量翻倍。并且整条生产线都具有纸板堆码功能。
   
    Ovation
   
    Gopert在2003年推出了Ovation。到目前为止，在共有15台设备在世界各地运行。在北美、澳大利亚、非洲和欧洲，纸箱生产企业都十分信赖并且依赖这一能增强企业的竞争力的，直接驱动的设备。
   
    该设备拥有一个周长为1676mm的滚筒，作业宽度1600mm到2800mm。印刷单元能获得高质量的精细印刷或满版印刷，或两者相结合。各个轴的直接驱动、CNC控制校准、设定和印刷长度补偿能够提高印刷质量。Ovation带有前缘进纸部和Gofert真空吸附皮带传送系统。为达到10000张/小时的生产速度，机器配备有各种系列的干燥系统——热力干燥系统、压力空气、红外线或紫外线系统。
   
    操作人员对印版快速锁定和调整系统青睐有佳。通过为印版配置360度支撑系统，无需使用胶带或橡胶皮带，就能在几秒之内将其固定。此外，有角调整棒能纠正印版生产或拼版过程中的偏差。
   
    功能繁多的油墨监控系统，持续检查和纠正油墨粘稠度、温度和PH值——同批次产品色彩差别已成为历史。即使在非常严格的要求下，实现稳定一致的印刷质量现在并不困难。为了减少停机次数，机器还提供可选择的清洁系统。
   
    新的网纹辊快速更换系统非常灵活：在4分钟内，印刷单元的网纹辊能完成更换。分裂型设计，带有真空无锁系统的轴承，使操作人员无需使用工具，只要轻轻按下按钮就能完成辊更换。
   
    每个印刷单元都能配备有内置式网纹辊储存系统，每个单元最多可以安装4个辊。
   
    除了印刷机系列，Gofert还提供模件组机器，如带有或不带有圆压圆模切功能的Evolution印刷开槽机。这些机器具有：
   
    l先进的伺服驱动技术
   
    l真空吸附的前缘进纸部
   
    l真空纸板传送
   
    l印刷单元
   
    l热空气、IR或UV干燥系统
   
    l网纹辊更换
   
    l开槽压线功能
   
    对于大批量生产的单元，FPS由于提供长期、可靠的服务而在市场上享有良好的口碑。能提供重复印刷长度为1600mm，和宽度为3600mm或4500mm，或重复印刷长度2000mm和宽度4800mm、5000mm或5500mm。FPS结合了这些特点，被设计成减少浪费和缩短设置时间的设备。这对于目前短订单运行趋势非常重要。
   
    Gopfert前缘进纸部能处理各种克重和质量的纸板，带有刹车和分离器。使用或不使用货盘都能将纸板传送到机器上。
   
    印刷单元1：1的印版和印刷滚筒保证了重复印刷的准确性，并提供了反向压线的功能。测量辊或内置式刮墨刀可根据生产需求选择使用。延伸的开槽特点进一步加强了机器的性能。
   
    预印技术：高起点，不同凡响
   
    预印就是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的图案。从广义上讲可根据印刷物料的形式将其分为单张纸和卷筒纸预印方式两种。随着中国市场的日益成熟和扩大，传统单张纸箱的生产方式已经很难目前采用预印这项技术的纸箱厂非常的多，它的应用不单单能够印刷出精美的图案，而且所使用的这些厂家在一些成本上也有所降低，带来的好处是不言而喻的，很多纸箱厂都表示这是一种趋势，同时对于那些生产预印设备的供应商来说，他们也在根据近几年来市场上的一些情况而研制出更新更好的设备以满足广大纸箱厂的需要。那么目前，这些已经引进了预印设备的纸箱厂使用的情况如何？这些预印技术和预印设备又有了什么样的发展趋势呢？记者采访了两家纸箱厂和一家生产该设备的供应商，从纸箱厂处了解到这两家目前使用预印设备的情况，从供应商处了解到了一些最新的预印发展趋势。[FS:PAGE]
   
    应用&市场透视
   
    石家庄三鹿集团股份有限公司
   
    石家庄三鹿集团股份有限公司是集奶牛饲养，乳品加工、科研开发为一体的综合性大型企业集团，该下属的包装装潢厂直属三鹿集团领导下的核心企业，年生产各类瓦楞纸箱4000万个。有先进的凹版印刷机生产流水线和瓦楞纸板生产流水线等设备，这样的大型纸箱企业于2002年就引进了西安航天华阳机械有限公司生产五色1.65m凹版预印机。至今为止已经4个年头，记者访问了该厂的负责人郭中海经理，他详细叙述了为什么当初该企业会选用预印设备和使用下来的情况。
   
    由于三鹿集团主要以奶制品为主，该下属的包装装潢厂主要生产液态奶箱。集团充分考虑到目前市场上的客户不仅追求产品的好坏，同时对产品包装也很重视，往往那些印刷精美，包装漂亮的外包装能够更引起顾客的青睐。因此出于提高印刷质量，同时也为进一步扩大生产的考虑，而且，如果需要用胶印印刷，要进口一台多色的大型胶印机，就需要上千万的资金，而当时企业需要是3台设备。不仅如此，还要增加一些辅助的其他设备。而用小型的设备，虽然投资少，但需要用两片纸板，会造成严重的浪费。而采用预印无论是成本还是质量上都更适合公司的需要。因此，集团负责人最终确定采用预印技术，引进纸箱预印设备。
   
    在采访中，该负责人多次提到了运用预印设备可以大幅降低生产成本。从生产效率上讲由于采用该技术，生产效率得到提高，节省了人力，只需要10多个操作人员就可实现每班产十几万个到二十多万个纸箱，效率是胶印机的7~8倍，而且预印可印刷大幅面的纸张，高速不停机接纸，效率高，废品少。同时，预印可以使用水性油墨，并用上光代替覆膜，可印刷上光一次完成，既环保又省钱。这样就大大降低了企业的生产成本。
   
    经过4年的生产，目前三鹿主要是在力乐等奶制品上采用预印技术。并且基本达到当初所设定的目标，现在日产量28万/天，该企业还是比较满意引进此项技术的，并且可以表明预印在三鹿已经达到成熟阶段，但是并非在刚刚采用预印设备的时候就游刃有余。新上一台设备需要一段磨合期，厂家要和供应商不断磨合，去适应厂家的实际情况，才能发挥它的特长。三鹿在刚开始引进设备的时候，也出现过一些问题。但是，供应商都会及时跟上，把问题解决。
   
    供应商是利用网络资源开发了一套计算机远程诊断系统。当用户出现一些小问题的时候，只要用户上网进入相应的网址，供应商的技术人员就可以做相应地诊断。直接利用网络连线，方便了用户。但如果碰到远程诊断不了的问题，那么供应商就会派人上门。
   
    最后该负责人表示，采用预印促进了纸箱企业综合成本的降低，确保了企业在竞争中处于有利地位。纸箱企业采用预印的前途是光明的。
   
    东联纸业（福州）有限公司
   
    东联纸业（福州）有限公司是专业生产3-7层瓦楞纸板，印刷瓦楞纸箱的一家大型纸箱厂，日生产瓦楞纸板10万平方米，瓦楞纸箱20万个，并拥有先进的设备。
   
    东联纸业是2005年才刚刚引进预印设备的，他们也是采用了西安航天华阳印刷包装设备有限公司的产品。企业技术部负责人郭先生介绍，他们主要是针对大批量、高档次的纸箱生产而引进的。在引入之前也做了产品成本核算和产品定位。目前，他们并没有全部使用而是先在一些方便面箱和啤酒箱上应用。
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    到底预印有什么优势呢？从该负责人处了解到，它主要的优势在于，印刷效果漂亮，可以贴面。以往瓦楞纸板直接印刷会损坏楞型，而直接预印完直接贴面的话，出来的强度比较好。相比较，瓦楞纸可以降低一个档次而得到相同的效果。
   
    去年开始引进设备后用了3个月的设备调试阶段，也曾和供应商一起攻克一些技术难关，但最终都被解决。通过一年的使用，还是发现存在一些不足之处，如在自动化控制还有所欠缺。国内纸张方面还比较落后，张力控制、传速控制等要再进一步提高。但是该负责人还是比较看好预印这项技术，认为它的前景比较好，是目前的发展趋势，使用后可以拥有广阔的市场空间。但是还是要看机会，并且要得到客户的认可，目前多数纸箱厂都是以此来指导用户，用户也是看到可以降低成本，而接受采用预印的。这样，不论对纸箱厂来说还是客户都达到了共享成本的目的。

    影响预印质量因素
   
    可以看出预印技术确实给一些纸箱厂带来了效益。但是，也可以发现还是有一些材料会对预印的效果起到一定的影响。以下列举一些相关产品，希望能让纸箱厂在使用过程中有所注意。
   
    水性油墨
   
    在加工车工内瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产工程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底干燥，必须经过高温干燥。因此，这就要求预印好的图案墨色不能发生变化。要求油墨必须具有好的耐高温性能；除此以外，对印刷品质要求较高的产品，印好的图案不能发生磨花或被蹭掉的问题，要求油墨具有耐摩擦性能以及抗水性。
   
    水性光油
   
    在选择水性光油可以依据以下几方面：
   
    n查看产品包装是否标准；
   
    n打开包装桶盖，闻产品的味道；
   
    n光油品质最重要的检验是看直接试机效果，试机应先按产品要求进行试验，然后再结合本厂实际进行试机。
   
    柔版印版
   
    柔性版可分为橡胶版和感光树脂版两大类，其中橡胶版可分为天然橡胶版、合成橡胶版、50%天然橡胶+50%合成橡胶版三类；感光树脂版可分为液体感光树脂版和固体感光树脂版两类。并且感光树脂版具有收缩量小、制版工艺简单、图文的侧面平直等优点。
   
    柔版的CTP直接制版技术
   
    计算机直接制版提高了制版速度，提高了印版量和印刷质量，有利于环抱，有利于摆脱暗室操作。
   
    套筒技术
   
    但前有三种数字感光树脂版套筒可供柔版印刷厂家选择：无接缝印版套筒、贴版套筒和薄套筒。无接缝印版套筒分为有衬垫型和无衬垫型两种；贴版套筒用粘版胶带贴上数字式单张印版，再进行曝光、显影。可以保证教高的套准精度，可以与无缝印版套筒结合使用，以优化设备性能；而薄筒技术比较低廉，可大大减少套筒库存量。
   
    薄版技术
   
    使用薄版的最大特点是可以在可以在印辊上添加弹性衬垫，由于弹性衬垫相对于柔版、双面胶都较软，在印刷过程中吸收了大部分的压力冲击，有效地避免了“搓衣版”和“塌楞”现象。薄版技术具有以下优点：
   
    n图案和色彩再现生动，扩大网点再现范围；[FS:PAGE]
   
    n增强印刷对比度；
   
    n版上“浮雕”稳定；
   
    n使高速印刷成为现实；
   
    n制版时间缩短，洗版溶剂消耗少，更为环保；
   
    n更加耐印，减少洗版停机；
   
    n印版薄，有利于节省版材的消耗，利于节约资源。
   
    瓦楞原纸
   
    预印不仅要求使用先进的设备和技术，同时对相应的材料也提出了高要求。既要具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。含水分稳定的涂布白面纸、进口涂布牛卡和国产灰底白板都能满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。
   
    国内最新设备
   
    通过对上述两家纸箱厂的采访，我们发现他们都在使用的是西安航天华阳公司所生产的预印设备。同时，我们还获悉西安航天华阳公司所生产的国内首台宽幅高速卫星式柔版印刷机在西安航天华阳公司已进入装配调试的最后阶段，不久将交付用户使用。该设备的研制成功将填补国内空白。为了进一步了解目前预印的情况，我们采访了该公司的相关技术人员。
   
    西安航天华阳公司所生产的预印设备目前国内占有率很高，为了填补国内宽幅高速卫星式柔版印刷机的空白，和意大利合作开发了此设备。这个设备的诞生最大的好处是使纸箱厂可以将成本降低。因为，预印主要是印刷彩色纸箱，该设备所使用的纸的要求没有凹版那么高，纸的价格就可以降低，那么用户就会直接得到很大的经济效益。
   
    从该技术人员处了解到，欧美市场60%~70%预印都在使用卫星式，国内原来没有人做宽幅印刷机，只能用凹版替代。现在他们和意大利厂商进行合作生产这个机器是国内第一家，宽幅可达到1.6M，而国内却是使用窄幅比较多。
   
    设备介绍
   
    卫星式柔印机又称(Centralimpression)型或中央压印滚筒式柔印机，是柔印机中最重要的机型。有资料显示，在欧美各国，卫星式柔印机占全部柔印机的比例高达70％一80%。柔印技术在我国正得到越来越广泛的应用，但目前我国引进的绝大多数柔印机都是机组式柔印机。可以预见，今后我国柔印机引进的重点将从窄幅机组式逐渐转向宽幅卫星式，卫星式柔印机最终将成为我国柔印机应用领域的一种主要机型。
   
    华阳公司生产的系列卫星式柔版印刷机的主要技术参数、配置和结构简单介绍如下：
   
    主要技术参数
   
    印刷色数：4色、6色、8色、10色
   
    印刷宽度:800mm1000mm1200mm1400mm1600mm1800mm
   
    承印材料:纸张类、软包装材料类
   
    印刷物厚度：纸张类：80~450/（根据用户要求制作）
   
    软包装材料类:LDPE、HDPE、PP、Cellophane、PET、OPP、BOPP、PE、CPP、NY、PVC、Aluminumfoil
   
    印刷速度：300m/min
   
    收、放卷直径：φ1000mm
   
    适用油墨类型：水性油墨、溶剂性油墨均可
   
    该柔印设备的主要优点：
   
    该机最主要的优点是能够适应水性油墨应用，以满足水性油墨印刷作为机器设计制造的必要条件，从功能参数、机器结构、材料选择等多方面考虑水性油墨的需要。可以更好建立环保型生产和消费体系。印刷工艺的环保性主要是如下因素决定的：污染环境、卫生要求和资源消耗等。柔性版比凹版具有更好的环保性，是由于它广泛采用五毒的水性油墨，且能耗较低，印刷出来的印品没有污染，在食品、饮料等包装上更安全，有利于人体健康和环保。柔性水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于食品和药品包装，这是凹印等其他印刷方式可望而不可及的。[FS:PAGE]
   
    预印设备发展趋势
   
    生产设备的供应商应该是更能了解市场情况，也是更能把握未来发展趋势的，从西安航天华阳公司了解，原来的一些设备功能都已经基本具备，只需对一些地方进行提高和改进。现在发展的纸箱预印设备是需要从环保和节能型考虑。例如，油墨方面应更注重环保。用户要求要从机器本身降低油墨的损耗，要采用中低墨槽；在能源方面，多采用保温箱，二次利用后，周围环境的二次利用能源比较低。优势在于，用户在使用这个设备的同时，成本会有所降低。对于环保方面由于成本降低后，电力更可以更充分的使用。提高纸箱的印刷速度，节省了单位损耗。现在预印速度已经达到了200米/分钟。预印设备在纸箱厂也是普遍使用，可能刚开始时候用户会对设备使用的性能掌握不良，但正常使用后会对用户产生效益。
   
    对于未来的趋势，印刷色组不会要求很大，主要还是要求预印向大批量、高速度地生产。西安航天华阳公司正在开发一些新技术，如连线横端、高速对接，高速远程对接等。通过这些新技术可以使预印不用收卷，直接横断成单张利于后道工序的进行。横断之后不需要添加其他的设备，方便了后道工序，可以大幅提高精度。
   
    欧美纸箱预印趋势与应用特点
   
    凹版印刷纸箱预印是指在制作瓦楞纸箱时，预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上印刷好所需的精美图案，然后将印刷好的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。
   
    目前在欧、美一些发达国家，瓦楞纸箱总产量的３０％均采用预印技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等行业对瓦楞纸箱的设计和用量等要求越来越稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来纸箱包装业发展的趋势。
   
    在欧美地区，预印已经成为瓦楞纸板印刷的一种趋势，特别是高档纸箱（包括大型和异型纸箱）的印刷。凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品，同时电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。预印采用凹版或柔版印刷机在平滑的纸张表面进行印刷，与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，它可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，而且印刷质量更稳定可靠。
   
    由于采用预印刷的方式不需要在纸板成型后对其压印，所以能够避免瓦楞变形和纸板强度减弱。采用瓦楞纸板印刷开槽机进行后印刷，每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形，而且色数越多，对瓦楞纸板的变形影响就越大。
   
    凹版印刷卷筒纸印刷速度可达１５０～２００米／分钟。与传统的平张纸胶印和贴面裱瓦等方式相比，工序短、人工成本低、效率高。凹版印刷套印精度高（不大于０．２ｍｍ），还可以将印刷和涂光油一次完成，印刷品网线可达３００线。凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可达４．５ｇ／ｍ２～６ｇ／ｍ２，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色都有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷时，可以得到很高的印刷品质。
   
    传统的彩色胶印最大幅面一般为１．２ｍ×０．９ｍ（大全张），且多为四色印刷。纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为２．５米，印刷色数达到４～１０色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。预印印版采用的是钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为３００～４００万印，缩短了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。由于用预印方式生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机在生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋、纸板翘曲等现象。[FS:PAGE]
   
    瓦楞纸箱产品的预印质量除了与设备有关之外，其他一些辅助材料也起了举足轻重的作用，如印刷用油墨、纸张、印版等都或多或少影响了最终的印刷效果。
   
    由于柔性版印刷使用的水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。去掉了溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。瓦楞纸箱水性墨主要要考虑到细度、粘度、干燥速度和PH值等指标：
   
    l细度
   
    细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，可以通过细度刮板仪来测量油墨细度。
   
    l粘度
   
    粘度是油墨内聚力大小。是水性墨的最主要控制指标，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的出厂粘度一般控制在30－60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），使用粘度一般控制在40－50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
   
    l干燥
   
    干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或PH值稳定。
   
    lPH值
   
    水性墨出厂时的PH值一般控制在9左右。使用时PH值可调整或控制在7.8－9.3之间。应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。