中国印刷机制造业面临的问题与对策

　　德鲁巴2004展览会给人们留下最深的印象有两个：一是世界印刷技术的发展速度如此之快，二是有众多中国厂家相聚德鲁巴，而且会后多数厂家都希望下次能再来杜塞尔多夫。虽然我们从这次展览会上看到了国产印刷机械制造业的发展所取得的成绩，但也不得不承认，我们的制造技术与先进国家之间的差距不是越来越小，而是越来越大。如果我们的厂家不能够坐下来认真研究所存在的问题，并提出解决的对策，而只是简单地做一个总结，那么到下次德鲁巴展会也很难缩小与国外产品的差距。

一、国产胶印设备现存的问题    

    国产胶印设备与进口胶印设备相比存在诸多问题，主要可以分为以下几个方面：一是套印问题。与进口设备相比，套印精度不是很稳定，尤其是对纸张的适印性比较差，有些纸套印比较好，有些纸就出现严重甩角。二是可靠性问题。与国外的设备相比可靠性还是要低一些，尤其是越紧张的时候越怕机器出问题，给用户造成比较大的心理压力。三是稳定性问题。机器状态时好时坏，有时印的活比国外的机器还好，有时状态就发挥不出来。四是零部件可互换性差。部分零部件不具有可互换性，个别零件不进行修补往往是不能安装上去直接用的。五是维修操作不方便。从操作维修等角度看，很多地方确实设计不合理。有些部位在设计时往往只注重原理上可行，而不注重实践上可操作性。六是材料问题。有些零部件的材料确实比较差，如部分电器元件还没用上十天半月就不能正常工作了，有些机械部件用不了几次就断裂。七是安全问题比较多，客观上说，很多部位的安全问题考虑得不周到，常常出现一些安全事故。八是自动化程度比较低，劳动强度比较大。国产设备很多部位从操作角度上看，设计得不是很周到，如国产机器至今还没有装上对角拉版机构。九是外观跟不上时代的发展。德鲁巴展览会上可以看出，我们的机器外形与国外机器相比几乎不可相提并论。    

    上面提到的问题比较多，事实上国产设备这几年所取得的进步也是比较显著的。但国外产品的进步速度更快。所以我们必须认真研究和分析这些存在的问题，才能从根本上推动民族产业向前发展。

二、我们应采取的相应对策    

    关于如何医治现有印刷设备存在的问题，仁者见仁，智者见智。下面简要阐明笔者的一些观点，仅供大家参考。  

1．认识上的问题  

    认识上的问题是我们目前所要解决的最大问题，可以说如果这个问题不解决，中国印刷机制造业的进步是根本不可能的。有些人把制造印刷机看得过于神秘，认为只有外国人才能做好，什么事情都必须依靠洋人。这些人确实过于悲观。有些人却看得过于简单，要按空调的产量做印刷机，又未免有点太乐观了。从我们目前所见到的各种机械设备来看，比印刷机再复杂的设备很少，这也许是为什么世界上只有少数几个国家才能做好印刷机的关键原因。客观上说，印刷机属于高精密机械，因为一台多色印刷机的部件有几千个，甚至超过上万个，如此多的部件要保证其能够印刷钞票等高精密的印品，可以说其精度之高是显而易见的。    

    从中国的用户角度来看，很多客户都希望自己买的印刷机既能承印一般产品，又能承印高档印刷品，而且投资越少越好。因为市场的活源不是我们能事先确定的，随着市场经济的进一步深入发展，竞争越来越残酷，也迫使客户需要购买多能的设备。为什么德国和日本的设备在中国销售情况比较好，关键还是他们的机器在高精尖印品上的适应能力比较强。很多中小客户买不起进口设备，但也希望国产设备的质量能够越高越好。    

    我们一些设计人员总埋怨用户水平低，但却没有回头想一想自己的设计水平是否比别人要低一些。从笔者的角度看，多半还是我们的设计人员水平需要提高。为什么操作人员总希望开进口机器?这个事实大家总应该承认吧。    

    印刷设备的生产管理是一个庞大的系统工程，没有先进的管理意识是很难管理好印刷设备的整个生产过程的。我们的绝大多数厂家在这方面都存在问题，但大家从来都没有认真重视这个问题。总以为机器生产不好是技术人员和生产工人的问题，领导没有责任。但是，如果没有张瑞敏的质量意识，怎么可能造就今天的海尔集团?与其相比，我们的很多印刷机制造厂家的领导确实要认真反思，如何提高自己的管理水平，从管理的角度确保印刷机有一个良好的生产环境。试想一些厂家的技术人员很少参加过大型的印刷技术展览会，怎么可能生产出令人满意的产品呢?  

2．设计理念问题  

    有时看一看国外机器，总会发现我们很多设计与国外相比相距甚远，但为什么我们的设计水平总是落后于国外的设计专家呢?通过这么多年的实践可以看出，我们的设计水平确实与国外相比有很大距离。日本小森为什么用偏心上摆式的递纸机构能够达到16000 r／h的高速，而我们自己的偏心上摆式递纸机构在10000 r／h以上就不能正常工作了?其实可以将此机构与回转式递纸机构相比一下，海德堡的回转式递纸机构可以开到12000 r／h。从理论上讲，回转式递纸机构的性能比偏心回转摆动式的递纸机构要相对差一些，理由是偏心回转摆动式递纸机构可以提前回到规矩板上，从而可增加递纸机构的稳定工作时间，这也是为什么小森机在高速时仍采用偏心回转摆式递纸机构的原因。国内某厂家将偏心机构做了些改进，用共轭取代了原有的机构，但有时还感觉其不如原来的机构稳定，实际上是有些相关因素考虑得还不够周全。这一系列问题都表明我们在设计上水平尚需提高。我们的设计理念之所以与国外相比有差距，主要是我们对国外设备研究得还不够深入，更确切地说，对印刷机械的基本原理的认识还有待于进一步提高。这也是为什么有些厂家在测绘设备时要求技术人员不能做任何改动，因为在实践过程中经常会出现这种情况：按自己主观意愿改动的地方往往没有达到所想要的结果，有时还可能会导致整个测绘工作失败。  

3．技术投入问题  

    这个问题是制约技术进步的一个关键所在。很多厂家在技术上的投入还不到总产值的1％，而国外厂家在技术的投入能够达到10％以上。我们很多技术人员确实太可怜了，想做些实验却一点条件都没有。大家都知道，任何一项科学研究不可能没有失败，但多数厂家都不能接受失败的现实，这也与我们的生产厂家的经济基础密切相关。不过从一些厂家现在的实力来看，已经具备了在技术上有更大投入的能力了。这些厂家有条件的话，应该将技术投入的比例增加到5％以上。如果能够做到这一点，我国印刷机技术的研究一定会取得显著进步。目前，制约着印机制造厂家的一个关键问题是人才流动过快，特别是个别厂家还存在着技术骨干跳槽的现象。一些厂家已经认识到了这些问题，采取高工资或技术入股的方式吸引人才。近两年技术人员的收入与以往相比有了较大幅度的增长，从印刷技术的角度看，个别重要岗位的技术人员收入还存在着进一步提高的空间。笔者也到过一些院校和工厂参观过，那里的部分骨干技术人员基本上可以不为他们的生活而担忧，全力以赴投入到技术工作上，不断地为工厂开发出新的产品。对技术人员的管理要特别慎重，要有别于一般人员，要保证有高投入，同时也要有高产出。宁愿一个和尚挑水吃，也不要两个和尚抬水吃。有些单位表面上看技术人员很多，但是真正有水平的技术人员也并不是很多。有些单位的人员又过少，本身的技术人员只能维持生产，根本没有精力进行产品开发。  

4．关于加工材料问题  

    材料问题是大家反映比较多的一个问题，如果说我们的材料比国外的强，大家都不会相信，但是我们的材料低劣就是我们产品质量差的根本原因之一。笔者认为这个问题要认真讨论。上世纪六七十年代我们生产的永久自行车至今仍然坚固耐用，而现在有些自行车真是有点像棉花一样，稍微受点冲击就严重变形，原因是生产厂家为了降低成本而使用了一些低质材料。其实如果稍微用好一点的材料，设备的质量就会比现在的机器质量好得多。有些材料问题也是由于供应和生产部门相互不协调造成的，供应部门不能准确掌握产品的质量要求，因而在选择零部件时只考虑成本问题，其它问题一概被忽略。成本问题是必须要考虑的，但关键是如何用最低成本生产出最好的设备。事实上这个问题在任何一家制造厂都没有全面认真地研究过。比如说如何选择机械结构和电气控制系统，使所生产的设备最简单、实用。如何分配各零部件的加工精度，使其加工成本最低。实际过程中也发现，很多零部件可以降低精度，反而却给出了比较高的公差要求。相反，有的部件明显要具备高精度要求，结果给的精度却特别低或达不到规定要求。有些零部件的安装或加工精度必须通过工装来保证，相反我们却有时只凭经验或手劲来把握，这样做要达到质量的一致性和稳定性是非常困难的。印刷机是一个复杂的系统，要保证每个零件用得恰当，必须要组成一个专家班子逐件研究，确保其结构及工艺的合理性，同时要保证成本最低。在成本的计算方面，要考虑到售后服务和销售成本，不能单单考虑采购成本。有时为了一个螺母和一个弹簧可能要花上千元的差旅费。要想将这些问题考虑得比较周全，工厂必须有一个能够起到决定作用的最高领导机构。    

5．科研环境    

    国外的生产厂家相对来说能够为技术人员提供良好的科研环境。有专用的设备可以供技术人员做实验，对一些难以用理论解决的问题可以用实验进行探索。如观察收纸链排及滑道的工作状况，可以采用高速疲劳的实验方法，通过实验找出其薄弱环节。从而加以改进。这种方法一旦有效果往往也有其科学道理，经得起实践的考验。而国内的生产厂家现在很难给技术人员提供这样的工作环境。我们的厂家在这方面投入比较少，把生产出来的设备放在家里搞科研几乎是不可能的。我们技术人员应该更多地利用客户的反馈作为实验的依据，通过维修部门反映的情况，通过更换的零部件等因素来分析我们机器在哪些地方存在薄弱环节并需要加以改进和提高。客观上讲，这方面工作我们目前做得还很不够，往往是几个部门的表述相互差距太大，有时搞的技术人员无法找到真正的原因所在。所以技术人员在得到这些信息时也要认真加以区分，特别是对一些有异议的地方，一定要亲自动手才能作进一步确认。    

6．横向联合    

    很多印刷机生产厂家过于保守，不愿意与同行合作。这里面有很多问题，但关键还是领导者的问题。如果我们能够事先在知识产权等方面有所注意，完全可以同相关部门加强合作。事实也证明，我们很多厂家已经从横向合作上取得了比较大的成果。我们有些厂家长期闭门造车，武大郎开店，结果等到自己醒悟时，为时已晚矣。国外的厂家都比较注重合作，我们也应该在这方面进一步加强。现在有些厂家已经加快了横向联合的步伐，并在不断地取得成果。但从目前的合作力度和深度上看，还远远不能满足要求。    

    在合作方面我们既应该考虑与专业院校合作，同时也要与一些其它相近的学校合作。我们很多厂家有时只注重学校的排名，而不注重学校的专业能力。不要说这些学校对印刷设备的了解程度能够达到什么水平，就以我们工厂的技术人员来看，我们有多少人能够将印刷设备的基本原理完全搞清楚?何况我们都在这个领域里面工作了很多年了，所以我们生产厂家在选择合作单位时也要慎重一些。    

7．协作厂家的管理    

    任何一个印刷机制造厂家不可能没有协作厂家，大部分厂家50％以上的部件是由外协厂家提供的，这个比例在一些厂家还在逐步增大。但由于资金周转、管理等诸多问题，外协厂家的零部件质量很难保证。要么是质量不合格，要么是工期不能得到保证。所以加强外协厂家、外购件的管理是提高印刷机制造水平的一个重要环节。部分厂家急功近利，只注重短期效益，没有形成长期合作的机制，这也是配套件质量长期不能提高的关键原因。国外厂商比较注重合作伙伴，有些在中国开厂的外资企业主动和用户交朋友，以加深相互理解与沟通。我们的厂家有时也做些这方面的工作，但更多的是把精力放在销售方面。当然加强销售合作是必要的，不过只有产品质量上去了，花在销售上的费用才有更大的价值。    

8．一线员工的培训与敬业意识的培养    

    一线员工的水平对产品的最终质量有着重要的影响。我们常常会发现有的师傅装出的机器质量总是好一些，而有些师傅装出的机器质量要差一些。这些问题实际上反映了员工对其规定操作步骤的理解程度不同所产生的差距。员工如果能够正确掌握机器工作原理和规定要求，其总装出的机器质量很明显要好一些。反之有些师傅装了二十多年机器却仍然搞不懂机器的工作原理，还不如刚进厂2～3年的员工水平。这既有员工自身的问题，也有我们的工装及工艺水平的问题。没有高水平的工装设备，是很难保证机器装配质量的一致性。  

    敬业意识的培养是提高产品质量的关键。德国的产品质量之所以要高一些，确实也是因为其员工敬业意识过硬。如何在当今市场经济的条件下，解决好员工的敬业问题是很多印刷机制造厂家所要解决的一个关键问题。其它行业的厂家也面临同样的问题。    

9．合资合作    

    经过二十多年的改革开放，对外合作已经形成共识，尤其是利用国外的智力资源为我服务已经成为当今时代智力开发的一项重要举措。北人富士、上海光华等厂家与国外厂家合作，取得了明显的成绩，产品质量逐渐接近国际水平。现在部分厂家已经意识到如果不与国外接轨，要想在印刷机的制造领域上有大的突破确实很困难。除了自己努力外，还必须要走对外合作的道路。除了在技术上与国外合作外，在资金方面也必须与国内外合作。制造印刷机需要比较大投资，一般小规模的投入是很难制造出高档的印刷设备的。所以在资金问题上，我们一定要走合资合作的道路。目前国内的一些厂家正在积极与国外的厂家洽谈进一步合作事宜，站在巨人的肩膀上前进，才会比别人走得更快。

三、准确定位，展望未来  

    印刷机械制造厂家的定位是至关重要的，如果定位不准确，有可能给公司的发展带来巨大的损失，有些损失可能是无法弥补的。印刷机械结构非常复杂，要搞好印刷设备，没有长期的技术储备是不可能做到的。从中国目前印刷机械制造厂家的实力而言，要同时搞很多产品非常困难，但市场有时是不以人的意志为转移的，作为生产厂家没有一定的技术储备是不可能的。不过从设备制造的复杂程度看，任何一个厂家不可能什么设备都做，只能选用一小部分产品作为自己的特色或重点产品加以研究和开发。国外的一些厂家曾试图向客户提供全方位的印刷包装解决方案，国内的一些厂家也加以模仿，但实践证明这条路是很难行得通的。如果有些厂家还没有认识到这一点，我觉得他们确实应该好好正视一下世界印刷设备制造业正在发生的变化。一个国家不可能什么都是强项，更不用说我们一个印刷机械制造厂了。从印刷机械的发展趋势来看，在一段时间内，我国的印刷机制造业还有其发展的潜力，特别是我国目前印刷机制造业正处在高速发展阶段，但应值得注意的是，用户对产品质量的要求也越来越高，如果我们的产品质量能够再进一步，我们就能在高档产品的市场上占有一席之地。目前印刷机械制造厂家正在朝专业化和特色化的方向发展，那种大而全或小而全的时代已经逐步成为历史。    

    以上笔者仅从个人的角度谈了一下对印刷机械制造业发展趋势的看法，其中的观点不一定正确，但笔者认为可以供大家参考。我们的企业家应该认真分析一下目前自己企业所存在的问题，从整个企业链上认真研究每一个部分存在的问题，是否应该加以调整和改革。建议企业家们能够更好地加强国内外企业之间的横向比较，吸收其它企业的优点和长处，把自己的企业搞上去。（北京印刷学院  蔡吉飞）