技术改进重在设备投资

    PLV公司通过购进欧洲最长的包装印刷生产线，进行技术重组。结果表明，这确实是明智之举。该公司的Gerhard Renn对此进行了论述。
            　　            
　　意大利包装印刷厂PLV (Produzioni Lithografiche Varie) 公司是意大利包装工业的主要供应商之一。它位于伦巴第州的瓦雷泽，拥有160名雇员，已经获得了ISO 9001 的认证。2004年，该公司举行了第40个纪念日庆典。尽管PLV公司的产品多种多样，但主要是生产高级包装和展示架。PLV公司能提供全套的包装生产服务，其中也包括“契约装袋”服务(contract  bagging)，即：将内装物(比如洗涤剂或清洗剂)填充到软包装中，或通过手工、半自动、全自动的方式装入折叠纸盒或者展示架中。
            　　            
　　PLV公司拥有强大的客户支持，它不仅为各大知名企业，如Henkel(德国汉高)公司，宝洁公司和Lever(利华）公司提供服务；还与一些中等规模生产商一道，在缝隙市场(填补稳固市场缝隙的新市场)提供意大利节日蛋糕包装服务。许多忠实的大型客户(跨国公司等)和针对缝隙市场所采用的并行化策略，保证了PLV公司在国内、国际市场占有率的强势增长。
            　　
    技术重组实现梦想
            　　            
　　大约五年前，意大利高利尔（Goglio）集团接管了PLV公司，给公司的管理带来了一次彻底的变革。高利尔集团软包装分部的负责人路易吉·高利尔（Luigi Goglio），是一位具有丰富技艺且工作专注的工程师。经验丰富的他被任命为PLV公司的董事长。董事会的其他成员是：总经理弗朗西斯科·托法尼博士，生产主管马特奥·皮莱·德戴蒙（Matteo  Piller d’Adamo）先生，销售主管卡罗拉·高利尔（Carola Goglio）先生。
            　　            
　　两年半以前，PLV公司加大了对生产的各个方面的投资，使公司现在的生产速度能充分地满足目前市场和可预测市场的需求。PLV公司的目标是：实现生产自动化、标准化；提高生产率和产品质量。
            　　            
　　据生产主管皮莱·德戴蒙先生介绍，PLV公司的技术重组主要是针对印刷分部。技术改革之一是，选择新的印刷机制造商，用两套高宝利必达142大幅面印刷机生产线代替原有的四台单张纸胶印机。印刷机的数量减半丝毫没有降低公司的产量、生产能力和产品质量。相反地，这两台大幅面利必达印刷机（一台7色机，一台8色机），实现了皮莱·德戴蒙先生梦寐以求的理想——实现公司生产流程的自动化和标准化，提高生产灵活性，通过在线印后加工使产品增值。可印刷幅面为1,020mm×1,420mm（401/4"×56"）的利必达142单张纸八色印刷机的机身长达28米（大约92英尺），是目前欧洲最长的包装印刷机之一。
                        
　　正确的设备供应商
                        
　　1. 提供专业的服务
                
　　皮莱·德戴蒙先生继续介绍说：“在购置生产线之前，我和我们的董事长路易吉·高利尔先生在德国里德堡（Radebeul）呆了很长一段时间。在那里，我们对高宝公司零部件的生产和装配进行了检测，发现其产品是一流的。很显然，利必达印刷机在设计上具有高质量、绝对印刷精度和零波动的特点。尽管机器的所有部件都具有高科技含量，但是操作非常容易。在项目计划阶段我们与德国高宝密切合作；而在两套印刷生产线的安装期间，高宝（意大利）公司又来到现场进行了专业的服务。此外，在实现生产线的自动化和联网方面，高宝公司还根据我们公司的特性进行了相关设置。”
            　　　　
    2. 确保设备操作简单
            　　            
　　“可以说，公司采用利必达印刷机生产线，受益最大的当属印刷机操作人员。他们从来不知道印刷机还能这么容易地操作。按照2～3班倒的方式，不论是印刷90gsm的纸张，还是500gsm（19pt）的盒纸板甚至是G型瓦楞纸，即便是以高达12,000张/小时的生产速度进行生产，我们仍然能够保持稳定而优秀的印刷质量。采用利必达印刷机进行操作，在减少近30%的作业准备时间的同时提高了近20%的生产速度。这就成为我们转而使用高宝印刷生产线的最具说服力的理由。”            　　
                        
　　有效的设备管理理念
                
　　1. 采用串列配置方式同时控制两条生产线
            　　            
　　皮莱·德戴蒙先生解释说：“我们的基本目标是使整个工作流程得到最大的优化。我们相信，将两台新的利必达印刷机整合到生产过程中的最为有效的方式是串列配置方式，这也是我们最终所选择的。”这种方式在商业轮转胶印机上应用比较普遍，但在单张纸印刷机上却很少见。这两台印刷机的灵活性令人惊奇：二者都配有多个上光机组，长达2.6米（合8`6"）的收纸机构，自动化换版装置，以及用于印刷盒纸板的CX组件。用两个相邻的Ergotronic  控制台分别控制两台印刷机，并用一个Densitronic  S中央工作站进行连接以实现对密度和色度的质量控制。这个中央控制系统安装在两台印刷机之间，能够制定生产进度和保障产品质量。通过这样的串列配置，确保了两台印刷机都处于工作人员的视野范围之内。直线串列配置的另一个优点是减少了活件转换时所需要的外勤工作。此外，“我们还配备了一系列辅助设施，有力地促进了公司生产流程的流水线化。如：在给料器和进料处使用了纸堆物流系统，并安装了一个自动托盘送料装置。这个托盘送料装置是我们和一家意大利制造商Diesse公司（位于波洛尼亚的圣彼得地区）合作开发的。”
            　　
    2. 开发生产线的所有特性
            　　            
　　皮莱·德戴蒙先生进一步指出：“这两台利必达142印刷机能用于印刷混合油墨(Hybrid  Ink)。然而，为了保险起见，我们先与著名的油墨公司爱普（Epple）和维格拉（Vegra）合作对此进行了试印。现在，我们从这个紧密的合作工作中得到了实惠。此外，这两台印刷机还可以选配上光机组，红外干燥器、热风干燥器和紫外干燥器等。齐全的装备使我们的印后整饰加工技术有了显著的提高。在生产中，我们需要使用水性涂层，底层涂料和UV涂层来提高整个产品的质量。因为利必达印刷机上有7或8个印刷色组，我们就可以一步到位地完成金墨和银墨的印刷。”
            　            
　　皮莱·德戴蒙先生对公司的技术重组寄予了厚望，结果他们也百分之百地完成了这个重组。他高兴地说：“我们经过一番深思熟虑后，决定引进高宝公司的设备。因为我们相信利必达印刷机所使用的技术不仅简洁、合理，同时还能提高印刷质量。”
            
　　现在，PLV公司已经开始制定下一步的采购计划。皮莱·德戴蒙先生解释说：“我们正在寻找小幅面的印刷机，以使我们能够满足短版活（一般说来是1,000～50,000印张以内的活件）印刷发展趋势的需要。这将使我们在安排印刷活件时的灵活性更大。毋庸置疑，高宝公司在小幅面印刷机领域同样具有令人信服的技术。”