橡皮布的正确使用和保养
橡皮布在使用中应当注意的一些注意事项：１.橡皮布的衬垫尺寸
橡皮布的衬垫（软垫有毛呢和垫纸；硬垫中的垫纸）尺寸必须略窄于橡皮布的尺寸，这样做的目的是避免印刷过程中的油类、杂质、粉类、清洗剂、水等渗入里面而引起滚筒腐蚀，并使橡皮布脱层起泡，衬垫变硬失去弹性。２.清洗橡皮布
尽量使用棉织物作为清洗布，清洗布上不能有任何硬物（尤其注意金属物），避免对橡皮布表面不必要的破坏。
选择挥发性好的溶剂清洗，有条件的最好使用专用的橡皮布清洗剂，尽量不要使用挥发性差的溶剂（如煤油）。洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹。残迹一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化；另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象。
遇到表面附着有较多的纸毛，、纤维、纸张上的胶料等亲水物质的时候，在清洗液中适当混合水，能够提高清洗效率。
在清洗橡皮布的时候尽量不要将清洗液接触到橡皮布的侧边，以免清洗液从侧面溶涨橡皮布，使橡皮布边缘起层。３.修复橡皮布
当橡皮布在印刷过程中被意外的压伤时，可以采用胶皮还原剂对伤处进行处理。当压伤比较严重的时候，可以使用胶皮修补剂进行修复。另外在面积较大，用还原剂效果不太明显的时候，可以采用局部垫补的方法来补救。具体方法如下：
将橡皮布的衬垫撤下0.1mm的量；打满版（不放水辊只放墨辊将印版表面打匀墨）；试合压（将橡皮布表面印上均匀的满版油墨）；画地图（准确的在橡皮布背面画出需要垫补的区域）；垫补橡皮布（最好使用40g以下的纸张垫补，如果需要垫的地方只是比其它地方略虚的话，有时候只用少量的桃胶涂抹后轻涂一些喷粉就可以了）；重新打满版试合压（如果垫补区域和其他部分墨色一致就可以了，如果还不行就重复以上过程直到墨色一致为止）；当垫补完成后，将撤下的垫纸重新垫回就可以印刷使用了。
以上的方法虽然麻烦，但是相对换一块橡皮布来说还是值得的。４.橡皮布厚度的正确测量
在胶印生产中，印剧压力的大小通常是，用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接表示的，正确地测量包衬的厚度，是计算印刷压力大小的关键。
胶印印刷时，橡皮布是绷紧在橡皮滚筒上的，橡皮布受到经向拉力后伸长，伸长量和拉力大小成正比。但橡皮布在滚筒的圆周方向上，由于摩擦力的缘故，不同点所受的拉力是不同的，靠近版夹的两端所受的拉力最大，中间位置所受的拉力最小，从中间向版夹两端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸长后，会导致胶层减薄，厚度降低，因此橡皮布在未装到橡皮滚筒上之间的自由状态下，所测的厚度并不等于绷紧后的厚度。通常用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度。由于千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下测量，操作工人应对橡皮布在绷紧后的厚度和自由状态下的厚度差别有正确的估计，才不致出现计算上较大的偏差。对于使用软性包衬来说，这种差别影响可能不大，而对于硬性包衬，由于硬性包衬的弹性模量大，压缩量计算上的小量误差会导致因刷压力的较大改变，不当的印刷压力会严重地影响到油墨的正确传移。５.橡皮布的绷紧
紧固在橡皮滚筒上的橡皮布，自身会产生内应力和绷紧它的拉力相抗衡，但是内应力会随时间的延长逐渐衰减，使绷紧度下降，称为橡皮布的应力松弛。应力松弛现象最容易出现在新换的橡皮布上，因此新换的橡皮布一方面不能一次绷得太紧，另一方面在合压印刷一段时间后，必须再次绷紧，这样反复三四次后，才能使应力松弛现象减弱，橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。使用气垫橡皮布要作到：新换橡皮布被绷紧后，必须合压空转10分钟左右后再绷紧一次，使橡皮布处于工作状态所要求的绷紧程度之中。延长橡皮布使用寿命的一些其它方案
在原辅材料中，橡皮布的消耗量大，更换周期短，因此提高橡皮布的使用寿命就意味着生产成本的降低。
１.橡皮布长期不使用时应把原先绷紧的橡皮布放松。即使在使用时，绷紧橡皮布也应适度。
２.保证印版滚筒，橡皮布滚筒和压印滚筒三滚筒的平行，以免橡皮布产生扭曲变形。
３.采用轮休使用法，是一种延长橡皮布使用寿命的有效方法。因为，橡皮布使用一段时间以后，总有局部受压过度的情况，为了使其弹性疲劳得以恢复，就要给予一定的复原时间。实践证明：对两班制使用者，十天拆换一次。高速印刷机约100万印左右更换一次。具体做法是：用两套橡皮布根据机组顺序编号，对口调换。拆下的橡皮布，用橡皮布清洗剂揩净墨迹，遮光、避开有害化学物品，在通风处平放保存。这样除被硬物擦伤或是轧伤，橡皮布实际可以使用6～9个月，比不使用轮休方式的时候大约延长了3～4倍。而且，衬垫数据不必变动，此内容由于含有不允许的关键词被拦载
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