珠光油墨的使用

　　柔版印刷油墨分为低粘度液体。有溶剂型、水型和光固化（UV）三种。这三种油墨都可使用珠光颜料。但是，应选择透明度较高的连接料来配置油墨，以避免造成珠光效果损失。

　　在配置彩色油墨时，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光颜料混合，一般不超过珠光颜料重量的20%。色调过重会影响珠光效果。因为，珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才具有独特的光学干涉功能，而过多的有色颜料使使大量光线散射损失掉。

　　预润湿：为使珠光颜料在油墨中达到最佳状态，建议把颜料同相当于其重量30%的油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂）预先润湿，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨时出现浮尘和成品油墨的粘度变化，使珠光颜料同油墨达到最佳混合状态。

　　珠光颜料的含量（重量比）约为成品油墨的15~25%。

　　在印刷之前需要对油墨进行彻底而小心的搅拌，以使颜料在油墨中分散均匀，不会发生絮凝或者沉淀现象。在长版印刷中，尽量使用循环供墨装置，以避免沉淀。

　　一般使用合适的油墨助剂来避免起泡和防止颜料沉淀。

　　如果需要加入色料调色，应已肉眼观察为基础。

　　在印刷之前，需要根据承印物、印刷速度和干燥情况来调整油墨粘度。通常在水性油墨中，对平滑纸张或塑料薄膜来说，合适的粘度是40~60秒（DIN4粘度杯23摄式度），对于粗糙些的牛皮卡纸、瓦楞纸板或灰纸板就要用低粘度的油墨，如25~35秒（DIN4粘度杯23摄式度）。

　　选择合适的感光树脂板材非常重要，对于珠光印刷我推举以下几个品种：塞丽的HOF、PLB、PLS、POF和UVB，巴斯夫的“Nyloflex”的FA、FAH和FAR。

　　柔版印刷中使用网纹辊有多种，有传统的钢质网纹辊也有激光雕刻的陶瓷网纹辊。网纹辊的选择由承印物及所需的油墨层厚度决定。测试表明激光雕刻的瓷辊在珠光颜料柔版印刷中的效果最好，特别是对于水性油墨的传递的极好。柔版印刷的技术参数必须与珠光颜料的粒径相互协调。

　　网纹辊和颜料的粒径匹配关系。

　　印刷效果以油墨传递到承印物上多少而定。墨层厚导致明显的光泽效果。因此，建议溶剂基油墨使用深至50 的着墨孔的网纹传墨辊。通过调整印刷速度可获得最佳印刷效果。油墨最好能够在转移到承印物上后保持短暂的流延，以使颜料同承印物表面保持最佳平行排列。

　　关于承印物

　　可以采用的承印物有许多种，包括瓦楞纸板、白卡纸、标签纸、轻磅纸和重磅纸、纸巾、牛皮卡纸和塑料薄膜。承印物的选择对印刷效果有很大的影响。具有光滑平坦的表面的承印物获得的珠光效果最佳。

　　印后加工

　　珠光颜料对柔版印刷产品的印后加工无不良影响。
印后工序可按常规处理。冷、热封、压凸、砑光、覆膜可不需特殊调整进行。砑光、压凸可能增加珠光效果，因为它们颜料排列更佳。

　　还有珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性良好。

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