丝网印刷中的油墨使用问题（中）

　　上周，Jimmy拿着印件跑进我的办公室对我说，应该重制菲林，或者至少应该换用丝网。他一下子坐在椅子上，把印件往我的办公桌上一放，说道，“图文的细微层次差。”然后，他又向我讲述具体操作细节：先用125网线规格的丝网印刷白色实地；经过快速加热处理后，再用230规格的丝网按PMS 286配色值，在部分白色实地上印出纯深蓝色，在衬衫的黑色部分印出均匀的白色。在份量重的棉布T恤衫上白色印刷效果好，但是蓝色在印过十几件之后效果越来越差。在印到不足4打时，便只好停机，擦洗丝网。活件还可再印。但一次只能印48件。就在那时，应Jimmy的请求，丝印工艺部的Sam和Dave出现在我的办公室门口。其实并不真正地需要他们，我让他们留下来听一听我的解释。
　　当o遇到的问题是：蓝色的塑性粘度极低，再加上因进行快速干燥处理而导致温度上升。使蓝色油墨的粘度进一步降低。塑性粘度就是油墨在印刷时处于刮墨板和刮印板压力之下的流动特性。一开始油墨的稠度就不太固定，随着油墨被刮在丝网上（以便透过丝网转印在衬衫上），油墨也随之变稀。我们当时遇到的情况是油墨变得稀，无法再现细微层次。新手往往认为问题出在丝网上、菲林上，或者当时可能想到的其它别的环节上。但是大多数问题都是由油墨引起的，而且生产温度越高，问题越大。 
　　问题还涉及到印色。蓝颜料的重量不是很轻，吸油性强，形状如针（这种颜料颗粒又长又细）。当PMS配色参数为286时，颜料的输入量是相当大的。因颜料的自身特点，使得油墨具有很大的流动性。再者，把纯蓝色套印在白底上会使所有的缺陷毕露无遗。
　　擦洗丝网只是治标，不是治本。虽然丝网下面确有污垢，然而对解决问题（至少是暂时的）有帮助的是用于擦洗丝网的时间。它使得油墨又恢复了比较适当的印刷温度和粘性。
　　当时我们记录下了白、蓝两色的所用时间和温度。我们的供货商也有能力对油墨进行改进，使之不再变得过稀，以确保我们获得稳定合格的印刷质量。Sam和Dave听完解释后便回去开始工作，愉快地制成了另外一套丝网。
　　“照这个速度没法按时交货，另外我们也无法加快生产速度。”Carlos的脸上冒出了汗珠。这不是因给印刷机填料忙出的汗，而是Carlos急出的汗。他担心，按照每小时35打的速度无法按时交货。为了保证按时交货，他打算立即安排第二班人手加班生产。他和同事一起把可能想到的刮墨板的尺寸，顶边角度、高度、形状以及可以安放的各种角度全都试过了。他们把网版和承印物之间的距离进行过上下多次调整，甚至还在极小的距离下进行印刷。最后他们用稀释剂来降低油墨的粘性。但是油墨通过网孔之后却丧失了不透明度。我对Carlos说问题出在油墨上。他感到非常吃惊。 
　　接下来我首先检查了印刷机的校定技术要求和印刷机的实际调置情况。网板距离没有问题，刮墨板前端呈尖状，压印角为80度，符合标准。我们使用的细丝网孔（丝网张力大，网版距离小）最适合于快速印刷。所用丝网均符合张力、涂布、曝光和显影等方面的技术要求。所以油墨便是唯一应该考虑的因素。 
　　容器中的油墨具有相对粘度。当我们在印刷机上把油墨加热时，其塑性粘度仍然很高。油墨的粘性当时不够低，不适合高速印刷。我们知道，粘性（tack）这一独立特性由树脂的增塑剂的混合状态所决定。油墨的粘性过o同下述几个油墨制造环节有关：加热过度，树脂和已老化的增塑剂分散状况不佳（树脂把增塑剂全部吸收），填充料选用不当。上述环节通常与油墨生产速度或者原料成本有关。
　　于是我们又采用了配墨手段来解决速度问题。首先，我们从制造商那里购买了一种低粘性，高粘度的油墨。然后又在我们使用的油墨中加入适量的（约10%）上述油墨。这样我们就能使油墨粘度保持不变（只靠稀释剂无法做到这一点），不透明度也因此不再成为问题。活件质量良好。后来我们又改用了具有适宜特性的油墨：高粘度低粘性油墨。“七张丝网，干了七个小时，油墨还是印不好。”Dan打算把配色油墨退回去。那是一种专门调配的彩色油墨，但是却特别不易印在承印物上，Dan很想抓紧时间调配一种效果非常接近的油墨作为代用油墨。但是我提醒他不要忘了那种红色油墨是用来印刷客户的公司标识的。另外配制的油墨不会获得非常接近的效果。（未完待续）